カッターの慣習的な上塗を施してある正常なモジュールを剃るM2の注文ギヤ

慣習的なタイプM2の物質的で正常なモジュールのカッターを剃るギヤ

上塗を施してある用具材料
用具に塗ることは用具の性能を改善する重要な方法の1つである。上塗を施してある用具の出現は用具の切断性能の主要な進歩をした。上塗を施してある用具はの用具ボディのよい耐久性の処理し難い混合物の1つ以上の層が堅いコーティングと用具のマトリックスを結合する非常に改善するよい靭性、それにより用具の性能を塗られる。上塗を施してある用具は機械化の効率を改善し、機械精度を改善し、用具の生命を拡張し、機械費を削減できる。
新しいCNCの工作機械で使用される切削工具の約80%は上塗を施してある用具を使用する。塗られた用具は将来機械で造るCNCの分野の最も重要な用具の変化である。
（1）タイプの上塗を施してある用具
異なったコーティング方法に従って、上塗を施してある用具は化学気相堆積（CVD）上塗を施してある用具に分けることができ、物理的な蒸気沈殿（PVD）は用具に塗った。塗られた超硬合金用具は化学気相堆積を一般使用、沈殿温度はおよそ1000 °C.塗った高速鋼鉄用具に一般使用物理的な蒸気沈殿をであり、沈殿温度はおよそ500 °Cである;
上塗を施してある用具の異なった基質材料に従って、上塗を施してある用具は製陶術およびsuperhard材料（ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素）の炭化物上塗を施してある用具、高速steel-coated用具および上塗を施してある用具に分けることができる。
コーティング材料の性質に従って、上塗を施してある用具は2つの部門に即ち「堅い」上塗を施してある用具および「柔らかい」上塗を施してある用具分けることができる。「堅い」上塗を施してある用具の主な目標は高い硬度で、耐久性を。主な利点は高い硬度およびよい耐久性の普通TiCおよび錫コーティングである。工作物材料との摩擦がある「柔らかい」コーティング用具の目的は摩擦、別名自動注油式用具の低い係数である。係数は結合を減らすことができる0.1についてだけ非常に低く、摩擦を減らすために切削抵抗および切断温度を減らす。
Nanoeoating用具は最近発達してしまった。この上塗を施してある用具は（金属/金属のような、金属/陶磁器、陶磁器/陶磁器、等）異なった機能および性能要件を満たすのにさまざまな材料の異なった組合せをコーティング使用できる。適度に設計されていたナノ コーティングは持っている優秀な高速乾燥した切断のために適している減摩、anti-wearおよび自動注油式の特性を用具材料を作ることができる。
（2）上塗を施してある用具の特徴
①よい機械および切断性能:上塗を施してある用具は基材およびだけでなく、よい靭性を基盤の高力維持し、が、またコーティングの高い硬度、高い耐久性および低い強さがあるコーティング材料の優秀な特性を結合する。摩擦係数。従って、上塗を施してある用具の切断速度は光沢が無い用具のそれの2倍以上高くであることができより高い送り速度は許可される。上塗を施してある用具の生命はまた改善される。
②強い多様性:塗られた用具は多様性の広い範囲を備え、処理の範囲はかなり拡大される。1つの上塗を施してある用具は複数の非上塗を施してある用具の代りに使用することができる。
③コーティング厚さ:コーティング厚さの増加によって、用具の生命はまた増加するが、コーティング厚さが飽和に達する場合、用具の生命はもはやかなり増加しない。コーティングは余りにも厚いとき、皮をもたらすことは容易である;コーティングが余りに薄いとき、耐久性は粗末である。
④Regrindability:上塗を施してある刃のregrindabilityは粗末である、コーティング装置は複雑である、プロセス条件は高く、コーティングの時間は長い。
⑤コーティング材料:異なったコーティング材料が付いている用具に別の切断性能がある。例えば、低速で切れた場合、TiCのコーティングが支配的である;高速で切れるとき、錫はより適している。
（3）上塗を施してある用具の適用
上塗を施してある用具に機械で造るCNCの分野で大きい潜在性があり将来機械で造るCNCの分野の最も重要な用具の変化である。コーティングの技術はエンド ミル、リーマー、ドリル、混合物の穴の工作機械、ギヤ歯切り工具、ギヤ形削り盤に適用され、カッターを剃り、高速切断の機械化の必要性を満たすためにブローチおよびさまざまな機械締め金で止められたindexable挿入物を形作る。鋼鉄のような材料の必要性および鋳鉄、耐熱性合金および非鉄金属。

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