EPS模具は,カスタム型の拡張ポリスタリン泡製品を作成するために使用されます.
模具穴設計:
模具の穴の形状が最終製品の幾何学を直接決定します3Dモデリングとシミュレーションは 穴の設計を最適化するために必要です
設計角度,噴射メカニズム,分離線の配置は部品の取り去りと寸法精度に不可欠です.
多孔型模具は,単一サイクルで生産量を高めることができます.
珠の融合
EPSの珠は 形状の中で適切に融合して 凝り固まる構造を 作り出す必要があります
数珠の大きさ,密度,融合特性は,模具設計と膨張プロセスパラメータに影響します.
不適切なビーズ融合は 最終的なEPS製品に弱点や穴を招く可能性があります
製造可能性:
効率的で大量の生産のために サイクル時間,解形,後処理,包装の必要性を考慮する必要があります.
模具の冷却,加熱,自動化機能は 全体の製造プロセスに影響します
シミュレーションとプロトタイプ:
CAE (コンピュータアシスト・エンジニアリング) ツールを使用して模具の詰め込み,ビーズの膨張,部品の噴射をモデル化します.
物理的なプロトタイプとテストは 完全な生産の前に模具のデザインを検証するのに役立ちます