工業が複雑で軽量で高性能なコンポーネントを 要求するにつれて製造業テクノロジーなど精密5軸CNCフレーシングこの技術が定番のアルミニウム部品に 適用されるときは 卓越した精度や設計柔軟性 そして生産効率を 提供します自動車用ハウジング消費電子機器 オーダーメイドアルミ部品5軸で生産されるCNCフレーシング現代の工学を変化させているのです

5 軸 の CNC フレッシング は 何 です か

5軸のCNCフレーシングコンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工の洗練された形態で,ツールが5つの異なる軸に沿って同時に移動することを可能にします.X,Y,Z (線形軸),AとB (回転軸).このマシンが1つのセットアップで部品のほぼすべての表面にアクセスすることを可能にする複雑な下切断や複雑な角度を含みます

伝統的な3軸または4軸システムと比較して,5軸CNCフレーシングは以下を提示します.

• より大きな幾何学的自由
• 複数のセットアップの必要性が減る
• 複雑な部品の機械加工が速く
• 手動による介入が少なくなるため,正確性が向上する

なぜアルミ?

アルミニウムは,物理的および機械的性質のユニークな組み合わせのために,5軸CNCフレーシングのための人気のある材料の選択です.

• 軽くても 強い
• 優れた加工能力
• 耐腐食性
• 良好な熱電導性
• 美的な表面仕上げ (消費者向けおよび航空宇宙向けに最適)

五軸磨削に使用される一般的なアルミニウム合金には,以下が含まれます.

• 6061-T6:耐性と耐腐蝕性で知られる汎用合金
• 7075-T6:航空宇宙および防衛で使用される高強度アルミ
• 2024:優れた疲労耐性,構造用用途に最適
• 5052:高い耐腐食性,通常,船舶や電子機材の囲いに使用される

カスタム アルミ部品のための精密5軸CNCフレッシングの利点

1卓越した精度

高速のスピンドル,リアルタイムツールパスの調整,先進的な固定装置により,5軸フレス機は ± 0.005 mm の狭い許容量を保持することができます.この精度レベルは航空宇宙に不可欠です医療用,光学用部品

2複雑な幾何学の加工

5軸の機械は,単一の操作で複数の表面と複雑な角度に到達できます.複雑な輪郭,内部チャネル,または複合曲線を持つ部品に最適です.

3. セットアップ時間を短縮

部品の複数の側面を 1 つのセットアップで加工することができ,再配置の必要性をなくし,人間のエラーの可能性を軽減します.

4優れた表面仕上げ

連続的な道具の取り付けと多軸移動により,道具の痕跡と振動が減少し,表面が滑らかになり,後処理が少なくなります.

5効率とコスト削減を高める

サイクル時間が短く,道具の変更が最小限に抑えられ,材料の廃棄物が減ると,生産コストが下がる.特に小規模から中規模な批量カスタム部品には.

五軸CNCフレーシングによるカスタムアルミ部品の一般的な用途

業界全体がこの高度な加工技術から恩恵を受けます

• 航空宇宙:翼部品,タービンホース,構造ブレーキット

• 自動車:エンジンの部品,トランスミッションのホース,プロトタイプホイール

• 医療:整形器具の部品,整形器具,診断器具のホース

• ロボットと自動化軽量フレーム,グリッパーアーム,アクチュエータ部品

• 電子機器:熱消し機,シャシー,高性能装置の箱

• 防衛:装着システム,ドローン部品,軽量兵器部品

5 軸のCNC加工アルミ部品の設計考慮事項

5軸のCNCフレスリングを最大限に活用するには,設計者は以下を考慮する必要があります.

• ラディーのフィレット:鋭い内角は加工が難しいので,フィレットを加えると道具のアクセスと強度が向上します.

• ツール・リッチとクリアランス:設計が様々な角度からツールにアクセスできるようにする.

• 壁厚さ:機械加工中に曲がったり振動したりする 薄い壁を避ける.

• 材料の選択:適当な アルミ合金 を 選択 する の は,強さ,重量,耐腐蝕 要求 に 基づい て です.

• 許容量:費用と加工時間を減らすために機能的に必要な場合に限って,厳格な許容量を適用する.

アルミ製のCNC部品の仕上げオプション

機械加工後の仕上げは機能と外観の両方を改善します.

• アノード化:防護と装飾のオキシド層を追加します

• 数珠の噴射:マットで均質な質感を生成します

• 磨き:高光沢の表面や化粧品用部品用

• 粉末塗装:耐磨性とカラーカスタマイズのために

よくある質問

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