精密製造の 絶えず進化する世界では 複雑で高容量部品の 需要が増加しています複雑性とコスト効率のギャップを埋める1つの加工ソリューションは4軸のCNCフレーシングです伝統的な3軸加工と比較して,部品を追加の軸に沿って回転させる能力4軸のCNCフレッシング部品申し出製造者幅広い業界で多用途性,精度向上,効率の向上

4 軸 の CNC フレッシング は 何 です か

CNCフレーシング減量加工で,コンピュータ制御機械が回転型切削ツールを使用して固体作業部位から材料を除去する.伝統的な3軸のCNCフレーシングは,3つの線形軸に沿った動きを含みますY (前から後ろ) と Z (上下)

4軸のCNCフレスリングこの追加的な自由度により,フレーズプロセス中に部品を回転させることができます.より複雑な幾何学と複数の側面を 1 つのセットアップで利用できるようにする.

4 軸 の CNC フレーシング 部品 の 主要 な 利点

1. より大きな幾何学的柔軟性

旋回能力を持つ4軸数控機械は,手動的な再配置を必要とせずに部品の複数の側面の特徴を磨くことができます.これは特に角穴のある部品に役立ちます.曲げた表面複雑な側面の細部も

2精度と一貫性の向上

部品の位置変更を最小限に抑えることで,調整誤差のリスクが軽減され,より高い寸法精度とより厳しい許容量 (通常は±0.01mm以上) が確保されます.

3. 効率の向上

部品の複数の側面を1つのセットアップで加工することで,生産時間が短縮され,生産量も増加し,労働コストも低下し,4軸のCNCフライジングはプロトタイプと量産の両方に理想的です.

4ツールと固定コストの削減

設定が少なくなるため,製造者はカスタム固定装置と繰り返しの校正に 時間と資源を節約できます.

5材料の多様性

4軸のCNCフレーシングは,以下を含む幅広い材料を加工するために使用できます.

• アルミ:優れた加工能力を持つ軽量部品に最適

• ステンレス鋼:航空宇宙および医療用部品に共通する

• 銅:電気・水道システムで使用される

• プラスチック:PEEK,ABS,Delrinなどの軽量または非金属部品

• チタン:高強度で耐腐食性のある用途

4軸のCNCフレーシング部品の用途

速度,精度,そして多用途性の組み合わせのおかげで,4軸のCNCフレーシングは多くの産業で使用されています:

• 航空宇宙:エンジンのマウント,ブレーケット,タービン部品

• 自動車:トランスミッションの部品,懸垂の固定装置,吸入マニホールド

• 医療機器:整形器具,外科用器具,収納器具

• 電子機器:消熱器具,ホース,コネクタ

• ロボット構造アーム,ギア,接頭装置

• 道具と固定装置:定番のジグ,クランプ,生産補助

4 軸のCNCフレーシングの設計上の考慮事項

4 軸の機械加工用に設計された部品は,次のことを考慮しなければならない.

• 丸い内角を用いることで 工具の滑らかな走路を図り 磨きを減らすことができます

• 深い穴を最小限に抑え,道具の曲げを避け,表面の整合性を維持する.

• ツールを効率的に動かすために 類似した機能をグループ化します

• 固定装置の設計は,機械加工中に部品がどのように保持され,回転するかを考慮します.

• 余計な複雑さを避けるために 4 番目の軸を活用して 価値を高めながら 部品を製造可能にしてください

4 軸の磨削部品の表面加工

機械加工後,部品は,その機能や業界基準に応じて表面処理を必要とする場合があります.

• アノイド化 (アルミニウム用):腐食耐性と美学的な仕上げを追加します

• 磨きまたは珠の吹き飛ばし:外見と表面の均一性を向上させる

• 電気塗装:導電性や耐磨性を加える

• 粉末塗装:耐久性のある色と保護

• 消化 (不?? 鋼用)寸法を変えることなく腐食耐性を高める

よくある質問

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