SK グレード 冷式スプリングスチール

主な用途

スプリンク,スパイラルスプリンク,編み針,ホーン,測定テープ,洗濯機,ドットプリンター,スペースラー,および様々なプレートスプリンク.

製品概要

加工可能性,硬化性,製品性能,手頃な価格などにより,炭素工具鋼は,最も広く使用されている冷物製の特殊鋼筋です.

硬い用途から刃物,切削ツール,柔軟性や硬さが必要なアプリケーションに 定期的なスプリングを含むスピラルのスプリング 編み針 角 測定テープ 洗面具

炭酸鋼 (SK2,SK4,SK5,SK6,SK7) と炭酸鋼 (S15C,S45C,S50C,S55C) の概要S60C) は,特殊鋼と炭素鋼のページで参照と比較のために提供されています..

特徴

ほとんどのSKグレードは加工前後熱処理が一般的です.

FUSHUNのSKグレードは,熱処理後に最適な表面粗さを生成するように設計されており,これは黒酸化物処理後に理想的な製品仕上げを可能にします.

フシュン利点

高品質と信頼性

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

さらに we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 超薄膜

0.010~0.099mmの超薄型シートを製造できます

2 柔軟な小量生産

300 kg までの標準品を製造できるし,小品の注文は個別に処理する.

3 材料を望ましい硬さに調整する能力

オーダー制の製品で 硬度を調整できます

4 表面 仕上げ を 選べ

ローリング プロセス で 使用 さ れ た ロール を 変更 し て,明るく か ぼんやり な 仕上げ を 提供 でき ます.必要 に よる 場合,ヘアライン の 仕上げ も 提供 でき ます.

製品サイズ範囲

スタンダード

化学組成

物理 的 な 特質

1硬さ/張力強度

冷式鉄鋼は,通常,ローリング (ローリング仕上がり) として供給される.しかし,我々は最も柔らかいアニールした仕上げから最も硬い完全硬化仕上げまで,仕上げの範囲で製品を供給することができます要求やアプリケーションに最も適した仕上げを選択できます.

仕上げ定義と仕上げ図

FUSHUNは以下の仕上げ定義を使用しています.

硬度表

2折りたたみ

1折りたたまれた製品には ローリング仕上げが用いられるが,通常は,アニールされた仕上げや皮を通過した仕上げを使用する.

2鋼筋は,一般的に方向性特性を有する.特にローリング仕上がりの製品が強い方向性特性を有するので,ローリング方向に平行に曲がるのを避けるのが良い曲がり方向がロール方向に垂直または横になるようにするレイアウトを考える必要があります.

3. 切断,切削,または加工後,折りたたみの表面が折りたたみの部分の外側にあるように折りたたみされれば,割れは折りたたみの端から広がる可能性があります.したがって,折りたたみされないセクションに位置するように,掘り表面を配置する必要があります折りたたむ前に 折りたたみを取り除く必要があります.

4折りたたむとき,スプリングバックは,材料の加工程度と仕上げに応じて異なります.形状と加工方法に応じて適切な修正を行う必要があります.

5折りたたみ性はグレードと加工条件によって異なりますが,下記のように異なる仕上げ条件の材料を加工することは可能です.

(これらの条件は主にSC5級以下の低炭素鋼のストライプに適用されます)

3引き出せる

細かい描画処理を除く場合,製品は通常,すべての方向に同じ描画力を有する必要があります.この理由から,アニールまたはスキンパス仕上げの製品が使用されます.

軟鋼のように冷たいロールの特殊鋼筋は,大きなストレッチ・ストレッチ・マークに敏感ではありませんが,引き出力制限が低いので,深層引き出力では,中間アニールを行います製品を再抽出します

普通の平面紙を0.4回描き また0.6回描きます

引き上げ率 = d/D

d = 描く製品の直径,D = 描く前の円盤の直径

参照: 引き力推定計算の式

P = ndtσBm

注: t = 厚さ,m = 修正因数 (通常 0.4~1.0), σB = 材料の張力強度

熱処理

消化温度

1熱処理の概要

冷たい ロール された 特殊 鉄鋼 帯 の ほとんど は 適用 に かなっ て 適正 に 消し 固め られ ます.

これらの熱処理プロセスを実行する際に最も重要な考慮事項は以下のとおりである.

(1) 適当な条件で均等に熱し冷却する.

(2) 可能な限り,脱炭化,スケーリング,高温腐食を防ぐため,および

(3) 消化変形を最小限に抑える消化方法を選択する.

2炉と材料の温度

熱処理を行うとき,熱処理炉の温度を測定し,材料が加熱される温度として使用する.しかし,時には,材料の実際の温度と測定された炉温度の間には大きな差異や変動がある場合もあります.したがって,温度特性を徹底的に調査し,温度を制御し,それに応じて熱処理プロセスを変更することが必要です.

3予備処理と大気

特別製の鋼筋を冷たく巻きると,炭素含有量が高くなるほど,脱炭素化が容易になります.高温の加熱プロセスでは 危険性が高まります材料が汚れや外来物質で汚染されている場合,高温腐食が発生する可能性があります.したがって,材料の表面を清掃し,熱処理の前に炉の大気を調整することによって事前処理する必要があります.RXガスは,冷却中に標準の炉大気として使用され,NXガスは冷却中に使用されますが,N2,H2,AXガスなども使用されています.

材料 が 空気 に 直接 接触 し ない よう に する ため に,中立 的 な 塩 浴 炉,金属 浴 炉,炉管,ケース,その他の 設備 が 使用 さ れ ます.

4消える

ほとんどの場合,上記の表の消化温度範囲の真ん中の値が消化温度として使用されます.この温度は,材料のグレードに応じて数十秒から数分の間どこでも維持されます消化条件は,製品の特性に大きな影響を与えます.消化温度が高すぎたり,長く維持されている場合しかし,冷却温度が低すぎたり,十分に維持されない場合,冷却温度が低すぎたり,冷却温度が低すぎたりすると,冷却温度が低くなる.製品が硬化しないため,柔らかい斑点が発生する可能性があります.したがって,適切な消化条件を選択することが重要です.

通常は油や水で冷却します.水で冷却した製品は,油で冷却した製品よりも硬化が良くなります.しかし,消化変形や裂け目などの問題にはより敏感です.特殊なケースを除く場合を除き,この理由により,冷式ロールの特殊鋼筋には油冷却が用いられる.

消化変形を避けるため,油温を上昇させ,マートメンペリングを行います.特別な場合,消化が塩浴または金属浴 (austempering) で行われます.リボン形または単純な形のためのもの排便消し,プレス消し,その他の方法が使用されます.

5温まる

硬さ に かかわらず,冷却 さ れ た 材料 は 硬さ が 欠け て 脆い もの で ある.それゆえ,硬さ や 強さ を 備える 材料 に 仕上げ られる ため に,硬化 さ れる 必要 が あり ます.温度調節条件は,各材料の要求された性質に応じて,試験結果を考慮して決定されます.鋼材の冷式ロールの特殊鋼筋の場合は,耐久性が必要とする場合 (特に耐久性が必要な場合) は,使用された材料の量が少なく,耐久作業はしばしば連続して行われます.しかし,ほとんどの製造者は,短時間,数分以上は使用しないようです.さらに,連続性のあるテンパープロセスの性質により,時間が短ければ,温度を少し高く設定し,製品を繰り返し温めます.しかし,一般的には,低温で長時間テンプレートされる材料は,高温でテンプレートされる材料よりも強度が高い.したがって,冷却炉を短くしないように注意します.油,金属,または塩浴を使用することで,空気温化と比較して時間を短くすることができます.

一般的な鋼級の消しや加熱性能は,下記のグラフに示されています.

6焼却する

材料は柔らかくしたり,変形を取り除くために焼却されます.このようなアプリケーションでは,適切な焼却温度は600oC~700oCです.温度があまりにも高くなった場合,構造が変更され,脱炭素化やスケーリングが起こり得る低気温を選択することが一般的です.600°C~700°Cの温度を数分から30分の間維持します.その後,材料は徐々に約200°Cまで冷却される.温度は200°C以下でも自然に冷却させることができます

20年以上に渡って 富山鋼は高品質のスプリング鋼鉄ワイヤの製造に 専念してきました顧客の期待に応え,またはそれを上回る製品を提供することに誇りを持っていますイノベーションと効率性に焦点を当てて 最新の技術を活用して 一貫した品質と間に合う配達を保証します

工場は1万5千平方メートルの面積で 年間生産量は10万トンです高品質のスプリング鋼製品を効率的に生産することができます顧客のニーズを満たしています

スプリングスチールワイヤの生産では,様々な専門機器が不可欠です. ショットピニングマシン. ワイヤ引くマシン. リン酸化機器. 焼却炉. 磨き機器.ワイヤローリングマシン末端磨き機 張力・圧縮試験機

卓越性と信頼性への我々のコミットメントは 業界で最も有名な企業 MW Industries NHK Spring Scherdel Sogefi Mubea などと長年のパートナーシップを結びました中国製鉄企業と 提携していますバオウステール,シンユステール,ナンジンステール,シャガングなど

鋼鉄ワイヤは様々なカテゴリーがあります 音楽ワイヤ,ハードドラッグワイヤ,オイルテンパーワイヤ,クロムシリコンワイヤ,クロムバナジウムワイヤ,ステンレス鋼ワイヤ,ニッケル塗装ワイヤ,リン酸塩で覆われたワイヤ鉄鋼線,銅で覆われた線.

スプリングスチールワイヤは,幅広い製品の製造に使用される汎用的な材料です. 自動車の懸垂スプリング,バルブスプリング,トルションスプリングを含む.紙クリップとマットレスの支柱さらに,スプリングスチールワイヤは,シャフトや穴内の部品を固定するために使用される保持リングとサークリップの作成に不可欠です.そして様々な種類の固定装置の製造耐久性や弾性により,いくつかの種類のケーブル,フェンシング,そしていくつかの楽器の製造でも重要な材料となっています.ピアノやギターの弦など変形後に元の形に戻る能力が高く評価されています.