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4軸線CNCのマシニング センターのアルミ合金のプロフィール ポリ塩化ビニールCNCのカッティング・ドリリングの製粉し、叩く機械
詳しい製品の説明:
それは製粉し、アルミ合金のプロフィール、ポリ塩化ビニール、軽合金および他の材料のあき、切れ、そして他ののために適しているプロセス。
1番の時間の締め金で止めることは- 110 ︒のあらゆる角度の表面の処理をできる| +高い仕事の効率の110 ︒完了。
Siemens 828d CNCシステムと装備されていて、それに速い操作、優秀な性能および強力な機能がある。
イタリアHSDの高速モーターを備えられた紡錘およびSiemensのサーボ ドライブと装備されている。
6/8の用具の位置の移動式雑誌。据え付け品は自動的に働く位置を識別し、単独で動き、締め金で止めることができる。
HIWINの球ねじ、線形ガイド・レール、輸入された棚および台湾のエア技術的なpneumamtic部品は採用される。
装置は回線保護装置、安全徴候および欠陥警報機能が装備されている。
主要な技術的な変数:
タイプの機械 | KT-S860-4 |
機械化次元: X軸旅行 | 8500mm |
Y軸旅行(3斧) Y軸旅行(4斧) | 650mm 600mm |
Z軸旅行 | 500mm |
軸線の角度の範囲 | ︒ - 110 ︒ - +110 ︒ |
作業域:X軸/Y軸/Z軸 | 8500/6500/500のmm |
精密: 位置 | ±0.05 mm |
反復性のX軸 Y軸 Z軸 軸線 | ±0.02 mm ±0.015 mm ±0.01 mm ±0.01 mm |
訓練および製粉のverticality | 0.1/100 mm |
Cylindricity | 0.1 mm |
鋭く、製粉の表面の表面の粗さ | Ra1.6 um |
送り速度:X軸/Y軸/Z軸 | 70/40/40 m/min |
軸線 | 102 r/min |
用具の変更の時間 | 8s |
紡錘:力/速度(イタリアHSD Spindler) | 7.5kw/24000 rpm |
サーボ モーター(Yaskawa):X軸/Y軸/Z軸/軸線 | 3.3/2.3/3.3/0.85/ kw |
訓練および製粉のチャックの直径 | Φ16は/鋸歯Φ120~Φ215 mmを |
電圧/総力 | 380V 50 HZ/20 KW |
全体寸法: | 11300×2500×3200 mm |
制御箱次元: | 600×1400×1800 mm |
必要な動力源: | 20 KVA |
空気圧 | 6~8 kg/cm2 |
KT-S860基本的な工程能力:
製粉及び細長い穴がつくこと | 機械化を並べなさい | 鋭い機械化 | 表面製粉 | 切断 |
Ø8製粉のナイフ | Ø8製粉のナイフ | Ø12訓練の頭部 | Ø60 millling刃 | Ø160は鋸歯を |
速度18000r/m | 速度15000r/m | 速度3000r/m | 速度10000r/m | 速度4000r/m |
切込み歯丈4つのmm | 切断幅8mm | あくプロセス条件 | 製粉の深さ3つのmm | プロセス条件の切断 |
送り速度3m/min | 送り速度3m/min | 0.8m/min | 3m/min | 1m/min |
機器構成:
1つの紡錘モーター:7.5KW (ATC) HSDイタリアは高速モーターを備えられた紡錘を輸入した;
2すべての鉄骨構造フレーム:圧力の処置、精密機械化;
3ガイド・レール:X、YのZ軸は輸入された線形ガイド・レール(台湾HIWINの精密ガイド・レール)である;
4 XのY軸伝達:輸入された高精度ギヤ棚ドライブの使用;
5 Zシャフト伝達:輸入された高精度の球ねじドライブ(台湾HIWIN);
6軸線回転シャフト;
6つの用具の位置:6つの場所移動式回転式用具の図書館; イタリアはISO30ハンドルを輸入した;。
用具の長さを検出するために長い探知器のための自動用具の設定装置が装備されている7;
8ワーク テーブル:8組のTのタイプ スロット締め金で止める装置が付いている自動位置の据え付け品、;
9ドライブ:Siemnesブラシレス サーボ ドライブ単位の採用;
10引き縄:ドイツの技術;
11スプレー冷却装置;
12の用具の設定の器械:自動的に用具の長さを検出しなさい;
13オペレーティング システムSiemens 828D制御
14 3D携帯用コントローラー1のセット;
15制御箱:主要な電装品は、産業制御、制御システムすべて輸入される;
オペレーティング システム16:Siemensの制御システム;
17 CNCシステム、ソフトウエア システムSiemens