新しいエネルギー自動車PLC制御を用いる超音波袋の細胞電池の溶接工20khz

新しいエネルギー自動車PLC制御を用いる超音波袋の細胞電池の溶接工20khz

適用

リチウム電池のultrasnoic溶接機、リチウム電池 タブの超音波溶接機械、電池タブの超音波金属の溶接機、リチウム電池の陰極の超音波溶接機械、超音波金属の溶接機。

ドイツ回路のタイプ超音波システムを使って、PLC制御。それはより安定している出力電力および強くおよび平均、および容易ではない壊れたの電池タブとき超音波溶接で、または不安定なultrasnoic出力のために擬似溶接をもたらしなさい。

当然あなたが選ぶ電池の材料はまたまた非常に重要、それもたらす溶接の性能をである。

ますます現われていてエネルギーでいっぱい、再充電可能なリチウム イオン電池がプロダクト、電池の製造業者で信頼できる電池アセンブリのための超音波溶接を選んでいる。

超音波溶接は作り出し伝導性の接着剤を使用するよりよい溶接強さそして電気伝導率を。

、動力工具、PDAsおよび雑種の電気自動車にラップトップ、携帯電話およびiPodからのすべてで見つけられて、lithiumion電池はずっと急騰の要求を経験している。きのうの「重金属の」電池、この軽量、充電電池にますます普及したいろいろな形にそれが動力を与える装置に合うために形作ることができる。それは非常に精力的であり、より多くのワット時をほぼ500% lead-acid電池より重量ごとの貯える。ちょうどリチウム イオン電池のthecapabilitiesそして特性として前任者と異なっている、そうあるアセンブリ条件は。

特に新しいエネルギー自動車はより普及したnowdays、また電池のパック棒または電池のパック タブの溶接に使用する私達の超音波溶接のtechnolgyである。それはtradistionalのスポット溶接機械によって比較する、より安定し、高力である。BYD新しいエネルギー自動車およびToyataの自動車等によって使用される私達の超音波金属の溶接機のwideldy。

リチウム イオン電池アセンブリ

リチウム イオン電池アセンブリは時々多数の層や敏感なホイルの溶接を要求する。はんだ付けすることが問題外であるので、普通製造業者は伝導性の接着剤か超音波溶接の間で選ぶ。製造業者は分り超音波溶接が作り出すことが伝導性の接着剤を使用するよりよい電気伝導率および溶接強さを。超音波学は現在の熱を使用しまたは注入口溶け、消費可能で物質的な費用および後アセンブリ クリーニングの条件を除去する。

超音波溶接

超音波溶接では、高周波超音波エネルギーは金属の表面に溶接の先端によって溶接されるために指示される。エネルギーは材料を溶かさないで本当の冶金の結束を作成するために工作物間の酸化物そして表面フィルムを分散させる。生じる結束は頻繁に母材強い。より低い抵抗超音波結合に起因しておよび機能は異なった材料を溶接する超音波プロセスの付加的な利点である。

超音波スポット溶接はリチウム イオンにアセンブリおよび袋の細胞、また他のいろいろターミナル結合操作、NiMH電池使用することができる。

超音波理論

摩擦は圧力の下で熱を作り出すが摩擦エネルギーに超音波振動エネルギーおよび溶接されるべき金属表面への移動を変える超音波金属の溶接機の使用超音波頻度振動主義、新しい装置の形成の分子層間の融合の十分に分子の活発化の金属の構造。

利点

1. 溶接材料は、non-fragile金属の特性溶けない
2.ゼロに低くかほとんど近いよい伝導性および抵抗非常に
3.酸化かめっきの金属は溶接することができる
4.短い通電時間、必要性の付加的な変化、ガス、はんだ
5。溶接の火花、環境保全および安全無し
6.アンプの頻繁な取り替えのための必要性のない広さのSteplessの調節
7。ドイツ圧電気の陶磁器のトランスデューサーを使用して。独立した知的財産権の溶接
8.より安定したマイクロコンピューター制御、および精密
9.一貫した溶接および長い生命の固体用具の設計
10.正確さのための垂直溶接の動き
11.作動すること容易および維持
12。エネルギー保存および環境
13。デジタル超音波発電機の（下記参照）を採用しなさい
14。承認されるセリウム
15。自動車。機械は設計することができる

適用

• リチウム イオン/リチウム ポリマー蓄電池接続
• アルミニウムおよび銅ホイル
• ワイヤー ターミナル
• Swithches
• リボン・ケーブル
• コネクター
• エアー バッグ センサー
• 気密/cuttingを溶接する金属の管

広東XWELLの技術CO.、株式会社。インテリジェント機器の設計、製造、販売を専門とするハイテク企業であり、機械工学技術の設計とコンサルティング サービス、電子工学の設計とコンサルティング サービスを提供しています。XWELL のコア チームは 2010 年に設立され、2014 年 6 月に正式に設立されました。XWELL は華南理工大学 (SCUT) に依存しており、コア チームは SCUT の複数の医師と修士で構成されています。

XWELLの主な製品は、スポット溶接機、バッテリー選別機、バッテリー貼付機、バッテリー容量グレーディング機、バッテリー充電および放電エージング機、バッテリー総合試験機などのバッテリー生産ライン機械です。主な応用分野は、新エネルギー リチウム電池、自動車、その他の産業です。特に、新エネルギー、自動車配線溶接などの分野では、XWELL は豊富なエンジニアリング経験を蓄積し、コア技術の完全なセットを習得しており、お客様に技術から設備までの完全なサービスを提供し、お客様が効率的で信頼性の高い生産ラインを最短時間で確立できるよう支援します。