SPI ILI9342Cのシリアル ポートのドット マトリクスのタッチ画面TFTは2.31インチIPS LCD 320x240を表示する

Polcd 2.31 インチ IPS LCD 320x240 SPI ILI9342C シリアルポート タッチスクリーン ドット マトリックス TFT ディスプレイ

このメディカルLCDディスプレイは,コンイッチ装置として無形シリコンTFTを使用するカラーアクティブマトリックス薄膜トランジスタ (TFT) 液晶ディスプレイ (LCD) です.31インチなら,私たちのLCDはちょうどあなたが必要とするものです製品デザインを改良して 320*240の解像度製品を追加します QC部門は,正常な動作下で 300ニットの明るさを測定しました

このタイプのRGB 18bitは,さまざまなシナリオに適しています.データシートから,LCDのドライバがILI9342Cであることを知ることができます.最低 の 作業 温度 は -20°C (−4°F) に 達し,最高 の 温度 は 70°C (158°F) に 達 する.

Q: 必要なサイズ,インターフェース,またはFPCが見つからないので,カスタマイズできますか?
A: もちろんカスタマイズできます.必要なものを教えてください.しかし,TFT LCD モジュールは,FPC,タッチスクリーン,バックライト,ベーゼルなどを含む異なるツールコストを持っています.

Q: データシート,初期化コード,製品図,試験報告,その他の技術ファイルをどこで入手できますか?
A: 営業と連絡してください. 必要ならファイルも提供します.

Q: 商品はいつまで入手できますか?
A: それは数量に依存します. 私たちの在庫は主に原材料,半完成品と完成品の少数のものです. ストックで入手可能なサンプルは3日以内に送信されます.生産を含む15~20日大批量配送には20〜30日かかります. 注文前に時間費をご説明します.

Q: どんなパッケージですか? 輸送過程でダメージを受けますか?
A: 輸送の安全性を確保するために 防静電袋と泡箱で梱包されています.
 

当社は、中国広東省深センに本社を置く、TFTディスプレイのハイエンド技術メーカーです。深センP&Oテクノロジー株式会社は2008年に設立されました。強力な自動生産設備、研究開発および生産チーム、厳格な品質管理ISO 9001、ISO 14001、RoHS、REACHなどの認証を取得しています。当社の主な製品は、TFTディスプレイ、LCDモジュール、タッチパネルです。工場には、5,300平方メートルを超える近代的な生産クリーンルームと330人以上の従業員がいます。当社の生産能力は、月産1,200,000個に達します。

当社の製品は、医療機器、産業用計器、通信端末、スマートホーム、スマートウェアラブルデバイス、航空、自動車、軍事、小売、ゲームなど、幅広い分野で使用されています。

確かな専門知識、高度な設備、生産技術に基づき、当社のエンジニアリング専門家チームは、常に最新の技術と市場動向を探求し、最高品質のパーソナライズされたサービスとカスタマイズされた設計ソリューションを提供し、世界中のお客様にとって重要な戦略的パートナーとなっています。誠実さ、優れたサービス、そしてウィンウィンのコンセプトが、当社の企業コアバリューです。当社の使命は、信頼できるTFT LCDディスプレイモジュールカスタマイズのスペシャリストになることです。

連絡先：アンナ・フー
電話：008613714394335
電話/FAX：+8675521011746
Eメール：anna@polcd.com

中国の住所：中国広東省深セン市龍華区大浪街道水尾社区華栄路416号C棟2階ドイツの住所：

Langbergring 24 21033 Hamburg Germany生産設備規模

TFT LCDディスプレイは、高解像度、高速応答時間、低消費電力を提供する、現代の電子機器で広く使用されているディスプレイ技術です。TFT LCDディスプレイを製造するには、高度な精密生産設備と複雑な製造プロセスが必要です。したがって、TFT LCD工場は通常、高品質で高出力を確保するために、高度な設備と技術を備えています。これらの工場には、ガラス基板の洗浄、切断、コーティング、薄膜の堆積、フォトリソグラフィー、エッチングなど、複数の生産ステップが含まれており、生産の安定性と一貫性を確保するために自動制御システムを利用しています。

製造プロセス

TFT LCDの製造プロセスには、基板の洗浄と切断、コーティング、薄膜堆積、フォトリソグラフィー、エッチングなど、複数のステップが含まれます。まず、ガラス基板を洗浄し、特定のサイズに切断します。次に、透明導電材料の層を基板表面にコーティングします。これに続いて、アクティブ層、金属層、パッシベーション層など、いくつかの薄膜を特殊な設備を使用して堆積させます。その後、フォトリソグラフィーとエッチングプロセスを使用して、さまざまな層に目的のパターンを作成します。

最後に、偏光板、バックライトユニット、ドライバICを追加するなどして、基板を完全なTFT LCDパネルに組み立てます。製造プロセス全体は非常に精密であり、高品質で高歩留まりの生産を確保するために、高度な設備と技術が必要です。