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フルビークルレインテスト自動車シーリング信頼性試験雨シミュレーション装置
準拠規格と条項
IEC 60529 エンクロージャーによる保護等級(IPコード)に準拠
製品概要
自動車用レインテストチャンバーは、実世界の降雨条件をシミュレートし、車両全体の防水性能評価を行うように設計された、完全に統合された大規模試験ソリューションです。堅牢な構造と高度なスプレーシステムにより、自動車OEM、R&Dセンター、品質検査ラボ向けに、正確で均一、かつ再現性のある試験を保証します。
この一体型チャンバーは、フロントからリアへの試験ワークフローを採用しています。車両は正面ドアから入り、7メートルの雨スプレーセクションを通過し、次に5メートルの排水・乾燥ゾーンを通過します。そこでは、高圧エアガンが残留水を効率的に除去し、リアから退出します。この合理化されたレイアウトにより、継続的な車両試験が可能になり、検査効率が大幅に向上します。
スプレーシステムは、負圧貯水設計と高性能ポンプ、電磁弁制御、ステンレス鋼パイプライン、および完全に調整可能なPPノズルを採用しています。上部、フロント、リアのスプレーアレイは、さまざまな車両サイズに合わせて調整でき、死角のない完全な水被覆を保証します。各分岐ラインとメインラインには、QC/T 476-2007規格に準拠した正確な降雨強度を保証するために、圧力計と流量計が装備されています。
チャンバーには、車両表面から水を迅速に除去する専用の高圧エアブローシステムも搭載されています。地上の排水格子は、ろ過および処理システムを介して水を効率的に収集し、リサイクルし、長期的な持続可能な運用を可能にします。
信頼性の高い長期試験を保証するために、チャンバーは、水位アラーム、ガイドリミットアラーム、過圧保護など、複数の安全機能を統合しています。
精度、耐久性、および運用上の安全性を考慮して設計されたこの自動車用レインテストチャンバーは、制御された雨シミュレーション下での車両シーリング性能の検証に完全なソリューションを提供し、メーカーがより安全で信頼性の高い車両を市場に提供するのに役立ちます。
技術パラメータ
| 試験項目 | 1. QC/T476-2007「旅客バスの防雨シーリングの制限と試験方法」に規定されている旅客バスの雨試験 2. GB/T12480-2009 |
| レインチャンバー | LWH=12.0m×3.5m×3.0m、スチールフレーム、倉庫構造、スプレーセクションと排水・乾燥セクションを含む。スプレーセクションは7.0m、排水・乾燥セクションは5.0m |
| ドアと窓 | シャワールームはフルボディ構造を採用し、フロントとリアのドアの寸法は3.5×2.7m、両側に1.2×0.8mの複数のパネルを備えた対称的な窓があり、8mm強化ガラスまたはアクリル透明パネルを使用しています。 |
| 降雨強度 | フロント降雨強度:12±1 mm/min調整可能 上部降雨強度:8±1 mm/min調整可能 側面降雨強度:8±1 mm/min調整可能 底部降雨強度:8±1 mm/min調整可能 |
| ノズル | ノズルの直径は2.5~3mmで、端は丸みを帯びた60°です。 |
| ノズルレイアウト | 水平および垂直の中心距離は400×400mmで、雨試験エリアはマトリックス形式でカバーされています |
| スプレー方向 | 車両の左右、上部、下部、フロント、リアの合計6つの表面。 上部と下部のノズル軸は水平面に垂直で、フロントとリアのノズル軸は車両の縦方向対称面に平行で、側面ノズル軸は車両の縦方向対称面に垂直です。 |
| ノズルと車両間の距離 | 底部ノズルは地面から200mm下に配置され、固定されています。その他のノズルは、車両の外側から700±200mmの位置に配置されています。各ノズル設置用の分岐パイプは、ブラケットにモジュール式に固定されています。スプレー機構と車両の外側との距離は、底部と両側面を除き、すべての表面で調整可能で、標準要件を満たし、さまざまな車両サイズに対応できます。 |
| 雨時間 | 0-99h59min59 sプリセット可能 |
| 試験フロー | 標準式(Q=6FN/625またはQ=3FNS/50)に従って計算され、流量制御弁調整、電子流量計収集フィードバック、コンピュータ表示 |
| 給水圧力 | 69-200±10kPa、調整可能、圧力センサーを使用してデータを監視および収集 |
| スプレー機構パイプライン | 各分岐パイプとメインパイプに圧力計と流量計を設置する必要があります。降雨強度は、国家規格QC/T 476-2007に準拠する必要があります。流量計は、高品質の国産品である必要があります。流量計と圧力計の設置場所は、国家規格に準拠する必要があり、圧力計の範囲と精度は、制御計画とプロセス要件を満たす必要があります。 各分岐パイプの端には排水口と、密閉を確実にするためのプラグを設置する必要があります。プラグはSUS304ステンレス鋼製である必要があります。 (パイプラインの寸法は実際の製造に準じます。) |
| 給水および循環システム | 1)スプレーポンプの入口に真空タンク(SUS304ステンレス鋼)を設置します。出口には、スプレーポンプの出口圧力を調整するためのリターンパイプを設置します。ろ過精度200ミクロンのバッグフィルターも設置されています。 2)給排水配管のスプレーポンプと汚水ポンプは、いずれも評判の良いブランドです。スプレーポンプを1台使用し、1台をバックアップとして使用します。汚水ポンプの排出能力は、少なくとも15 m³/hです。 3)試験水は、スプレー室または排水セクションの床シンクから沈殿槽に戻されます。二次ろ過後、貯水池に移され、そこでスプレー機構にポンプで送られます。貯水池は、外部の給水システムにも接続されています。水位が所定のレベルを下回った場合は、継続的な補充が必要です。沈殿槽は定期的に清掃し、貯水池内の水は定期的に交換する必要があります。水位は、水位監視装置に基づいてシステムによって自動的に制御され、水不足が発生した場合はアラームが発せられます。 |
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