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高温多湿環境試験室での 19m ³ の歩行
準拠基準および条項高温多湿環境試験室での 19m ³ の歩行
IEC60068-2-1:2007 「環境試験 - パート 2-1: テスト - テスト A: コールド、IDT」
IEC60068-2-2:2007 「環境試験 - パート 2-1: テスト - テスト B - 乾熱、IDT」
IEC60068-2-30:2005 「環境試験 - パート 2-30: テスト - テスト Db: 湿熱、循環 (12h+12h サイクル) 、IDT」
IEC60068-2-78:2012 「環境試験 - パート 2-78: テスト - テスト キャブ: 湿熱、定常状態、IDT」
技術パラメータ為に高温多湿環境試験室での 19m ³ の歩行
1.商品名 | ウォークイン恒温恒湿試験室 |
モード | SN886-19m³ |
2.該当する指示 | |
2.1.適用範囲 | 各種電気・電子製品やその他の製品、部品、材料の環境模擬信頼性試験、高温・低温恒温試験、徐変試験、サイクル試験などに適しています。 |
2.2.安全性試験の制限 | A) 可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルのテストと保管 B) 腐食性物質サンプルの試験、生体サンプルの試験と保管 C) 強力な電磁放射源サンプルの試験と保管 |
3.ボリュームとサイズ | |
3.1.有効容積 | 19m³ |
3.2.内箱サイズ | W2500mm×H2200mm×D3500mm |
3.3.外箱サイズ | 約W3100mm×H3700mm×D2400mm(本体サイズ除く) リマインダー:外形寸法は最終設計図を参考に三面図をご確認ください |
4.性能 | |
4.1.冷却方法 | 水冷 |
4.2.温度範囲 | -40°~ 60℃ |
4.3.湿度範囲 | 標準範囲: 20%-95%RH 低湿度域:5%RH~95%RH(乾燥空気にて) |
4.4.温度・湿度変動 | ±2℃ / ±2.0%RH |
4.5.温度分解能精度 | 0.01℃ |
4.6.湿度分解能精度 | 0.01RH |
4.7.温度均一性 | ≦2℃ |
4.8.湿度均一性 | < 75%RH:±3%RH;>75%RH±5%RH |
4.9。加熱時間 | 常温~90℃≦90分 |
4.10.冷却時間 | 室温~-40℃≦130分 |
4.11.温度の上昇と下降のオーバーシュート | ≦±1℃ |
4.12.負荷状況 | 4KW(試料の熱) |
4.14.試験基準 | GB-2423.1-2008 (IEC68-2-1) テスト A: 低温試験方法。 GB-2423.2-2008 (IEC68-2-2) テスト B: 高温試験方法。 GB2423.3-2008 (IEC68-2-3) Test Ca: 恒温湿熱試験法。 GB2423.4-2008 (IEC68-2-30) テスト Db: 交互湿熱試験方法。 GB 11158「高温試験室の技術条件」 GB10586-1「湿熱試験室の技術条件」 |
4.15.温度と湿度の模式図 | PS: 標準湿度 20%~95%HR |
5.構造と材質 | |
5.1 外箱の材質 | 先進の冷温鋼板非帯電ナノ焼付塗装を採用 |
5.2.内箱の素材 | SUS304ステンレス鋼板 |
5.3.断熱材 | 高温耐火硬質ポリウレタンフォーム |
5.4.ドア フレームのシーリング ストリップ | シリコーンゴムのシーリングストリップ |
5.5.ボックスドア | 外開き両開きドア、ドア枠とドアパネルの縁に電熱器とオーバーフロー溝を装備 |
5.6.電熱ガラス観察窓 | 数量: 2 場所:試験室入口(またはお客様指定の場所) フォーム: 防曇発熱体を内蔵した 3 層真空強化ガラス |
5.7.点灯 | 耐高温・耐低温防爆省エネランプ |
5.8.圧力バランスポート | アンチスウェットラインを備えたすべてのアルミニウム合金 4セットの自動リセット圧力ウィンドウ |
5.9.体重負荷 | 実験負荷:1000KG |
5.10.サンプルホール | 左側チャンバー壁にφ100mmの穴を開け、ゴム製の絶縁プラグとゴムカバーを同時に装備。 |
5.11.滑り止め床 | フロアは4.0mmのステンレス製滑り止め設計を採用し、内部作業時の人員の負傷を防ぎます。 |
5.12 排水 | 床には排水タンクを設置し、高温多湿が終わった後は試験槽内に水がありません。 |
5.13 フットカップ | 電気ボックスのフットカップは、衝撃を吸収し、コンプレッサーと銅管溶接を保護するためにシリカゲルパッドを採用しています |
5.15.機械全体の騒音 | ≦80dB |
6.空調システム | |
6.1.恒温法 | コールドバランス方式を採用 |
6.2.省エネの動作原理 | 従来の恒湿法:実際の温度が設定温度に達すると、コンプレッサーの冷却能力は変化せず、加熱方式を使用してコンプレッサーの冷却能力をオフセットし、ボックス内の温度バランスを実現します。 コールドバランス方式:実際の温度が設定値に達すると、コールド ソレノイド バルブの出力がコントローラーの PID によって制御され、制御された冷却出力によってボックス内の温度がバランスされます。従来の定湿方式に比べ、加熱出力を下げてユニット全体を構成 従来方式に比べ、装置全体で40%の省エネを実現 |
6.3.空冷方式 | カスケードコンプレッサー冷凍 |
6.4.循環モーター | 台湾大同低圧誘導電動機 |
6.5.センサー | 湿度測定センサーとコントローラー付き PT100 プラチナ抵抗センサー |
6.6.風車 | 多翼遠心循環ファン、耐高温・耐低温アルミ合金ブレード |
7.冷凍システム | |
7.1.冷却方法 | オリジナル輸入カスケードサイレントタイプ、高効率、省エネコンプレッサー |
7.2.コンプレッサー | オリジナル輸入ドイツ Bitzer 半密閉コンプレッサー。 |
7.3.冷媒 | 非フッ素環境保護 HFC404A (ハネウェル) およびデュポン R23 冷媒 |
7.4.コンデンサー | 高効率シェル&チューブタイプ(水冷) 冷却水塔(有名ブランド)とパイプラインを装備 |
7.5.蒸発器 | 親水性メンブレン(厚みのあるフィン)を備えた高効率マルチセクションフィン蒸発器 |
7.6.油分離器 | エマーソン AW |
7.7.膨張弁 | ダンフォス熱膨張弁 |
7.8.電磁弁 | 日本鷺宮とダンフォス |
7.9.その他の付属品 | 最初の国際ブランドのすべての高品質製品 (右の写真: フィルタードライヤー) |
7.10.除湿 | 冷凍方式による凍結除湿(ボックス内の空気が露点温度以下で蒸発器を通過し、水が析出)。 *親水性膜処理を施した蒸発器フィンを選択し、除湿性能を向上させます。これは、親水性膜アルミニウムフィンの水張力が小さいため、空気の凝縮による水滴が滑り落ちやすく、閉塞的な水橋が発生しにくいためです。フィンギャップ。これにより除湿効率が大幅アップ! |
8. 加温加湿システム | |
8.1.加熱方法 | 電気暖房 |
8.2.蒸気供給方式 | オープン直噴、ジェネレーターの内部はテストチャンバーに直接接続され、内部圧力をゼロに近づけます |
8.3.加熱管 | ステンレス鋼のフィン付きニッケルクロム合金電熱管、加熱管抗MC付着設計、ヒーター接続、耐熱ワイヤーを使用し、ヒーターはボックス上部の循環空気ダクトに配置され、耐火性と耐火性に優れていますその周りに断熱材が追加されています |
8.4.加湿チューブ | A) 加湿は加湿シリンダー(ボイラー方式)を採用しており、従来の面加湿(水皿式)よりも早く、制御精度が高くなります。 箱の中 スケール等の不純物汚染がなく、低湿性能が良く、お手入れも簡単です。 B) 加湿管はオールステンレス製のシームレスケーシングを採用し、絶縁抵抗は50MΩ以上で、乾燥やけど防止コントローラーを備えています。 C) 加湿シリンダーはステンレス製で、水位観察窓が付いています。 D) 乾燥空気による低温 |
8.5.制御方法 | コントローラの出力信号をSSRソリッドステートリレーにより高精度に無接点制御 非接触スイッチ制御 |
8.6.加湿ボイラー | 機械室内に設置 |
8.7.加湿水処理 | 水の不純物を効果的に除去できる専用の軟水化装置を装備(純水回収システム装置1セット、水の不純物をろ過する活性炭フィルター付き)。 |
9.制御システム | |
9.1.コントローラ | コントローラは中国語表示、自己診断機能、故障原因と処置方法を促し、試験データと工程を記録 |
9.2.対話インターフェース | 工業用制御アーキテクチャ タッチ スクリーン LCD カラー ディスプレイ、中国語メニュー ダイアログ モード |
9.3.設定精度 | 温度0.1℃、時間0.1分、湿度1%RH |
9.4.温度入力 | 高精度センサー |
9.5.湿度入力 | 高精度静電容量式湿度センサ |
9.6.制御方法 | PID制御 |
9.7.動作モード | プログラム運転モード、常時運転モード、定期立上げ運転 |
9.8.システム容量 | 1000グループのプログラム×1グループあたり100セグメント(1000回は個別にサイクル可能)、各プログラムグループに必要なセグメント数は任意に分割でき、各プログラムグループは自由にリンクできます |
9.9.テストデータ表示 | 設定温度、測定温度、総稼働時間、セグメント稼働時間、セグメント残り時間、加熱状態、カレンダー時刻など |
9.10.PLC機能内蔵 | 各実行部を直接駆動でき、論理演算はPLCソフトで完結 |
9.11。冷蔵庫の使用条件を自動選択 | さまざまなテスト条件に応じて、冷蔵庫の動作状態を自動的に選択します |
9.12.通信インターフェース | RS485インターフェースを装備し、外部のコンピューターに接続して遠隔温度制御が可能で、コンピューターの遠隔診断機能を備えています。Interネットワークを介して、機器、プログラム、命令、およびソフトウェアの動作を調整および監視できます。 |
10. 制御回路の主要コンポーネント | 制御回路の主要コンポーネントはすべて高品質のブランドです |
11.安全保護機能 | 1.製品の過熱保護をテストします(独立) 2. ヒューズ保護スイッチなし 3. ヒーター過熱保護スイッチ 4.コンプレッサーが過負荷で過熱している 5. 圧縮機の高圧および低圧保護 6. システム過電流保護装置 7. コントローラが故障を自己診断して表示 8.冷却水圧が低すぎる保護 9.漏れ保護、短絡保護、誤相/欠相保護、ファン過負荷保護、独立過熱保護、水不足保護、断水保護、動作表示、音と光のアラーム、アラーム後の自動電源オフなど |
12. 利用条件 | 1. 周囲温度: -5℃~+28℃; 2. 相対湿度: ≤85%RH; 3. 大気圧: 80kPa~106kPa 4.周囲に強い振動がない 5.機器電源:(テスト電源は含まれていないことに注意してください) 5.1 電源 380V AC (±10%)、三相線 + 保護接地線、接地抵抗 ≤ 4Ω に接続します。 5.2 総電力: 約 100KW 5.3 最大使用電流: 約 152A |
設備概要
アプリケーション:電気、電子、機械、大型部品、半製品、完成品の高温・低温・湿熱試験に適した恒温恒湿試験槽です。シミュレートされた温度と湿度の条件下で、製品、部品などのプロセス品質と信頼性をテストします。
テストの原則:加熱、加湿、冷蔵システムを使用して、チャンバー内の周囲温度と湿度を制御および変更し、周囲温度/湿度をシミュレートし、テストに必要な手順を交互に実行します。
構造:クローズドチャンバー構造を採用。
参考画像