金属のDacrometのめっき、反錆のコーティングのペンキ22±2℃の実用温度

金属のDacrometのめっき、反錆のコーティングのペンキ22±2℃の実用温度

組成/成分情報

MX6380は、A、B、Cの3つのパックで構成されています。

パックA：主に超微細フレークZn、超微細フレークAl、エチレングリコールと化学的に結合したシルバーグレーのスラリーです。 Znプレートの半径-厚さ比は60〜100です。

パックB：Cr6 +を含むオレンジレッドおよび水溶液で着色されたコーティングの溶媒です。

パックC：主にセルロースの白色または黄色がかった粉末で構成されたコーティングの粘着付与剤です。

メタルダクロメットコーティングの紹介

Dacrometプロセスは、今日の最も代表的なものです 』、ハイテクの国際的な金属表面処理は、世界で広く使用されています』先進国です。 著者に基づきます 』設計と生産の直接の情報、この論文は、Dacrometコーティングプロセスの特徴、装置とDacromet液体の選択、および中国でのDacrometコーティングプロセスの応用を詳細に説明します。

コーティングプロセス

3.1混合比

パックA：16.0 kg

パックB：24.0 kg（スプレーコーティングの場合、量を適切に増やすことができます）

パックC：0-50 g（異なる粘度要求に応じて）

3.2

3.2.3

Bを加えた後、混合物を約1〜2時間速く攪拌し、次にCを加えます。塊が存在する場合はCを粉末にします（バレルの温度は30℃未満にしないでください。そうしないと、Cは十分に溶解しません）。継続的に。

3.2.4

コーティングは、浸漬バレルに注ぐ前に、80〜100メッシュのステンレススチールスクリーンでろ過する必要があります。

3.2.5

温度制御装置には、コーティングの温度を22±2℃に保つために浸漬バレルを装備する必要があります。（温度が高すぎると、塗料が劣化しやすく、粘度が発生します。）コーティングを円形に攪拌する必要があります。均等に分散します。

3.2.6

連続的に動作する場合、8時間ごとにコーティングの密度、PH、温度、粘度、Cr6 +含有量をテストします。

4.技術データ

5.ミックス図

注意：上記の操作では温度を制御する必要があります。

6.コーティングプロセス

6.1脱脂

表面に油が付着している場合は、ワークピースを脱脂する必要があります。 次の3つの処理方法があります。

1.高温

2.中性水ベースの脱脂剤

3.塩化メチレンなどの有機溶剤。

6.2錆び

表面に錆やバリがある場合、ワークをコーティングできません。最良の加工方法はショットブラストです。 酸洗浄を採用すると、コーティングの耐食性が影響を受けます。

6.3コーティング

ワークピースの脱脂とショットブラストは、ディップスピンコーティングまたはスプレーコーティングでコーティングする必要があります。

6.4予熱

コーティング後のワークは、蒸発するために8〜15分間、80〜150℃でできるだけ早く予熱する必要があります。 （ワークの熱吸収による。）

6.5硬化

予熱後のワークは、300〜340℃で20〜40分間硬化させる必要があります。 （ワークの熱吸収による。）

7.注意

あらゆる種類の酸、アルカリ塩などのその他の化学物質は、コーティングに混合できません。これらは、コーティングを老化させるために、Zn＆Alプレートを活性化できるためです。

操作中に長時間日光や紫外線を照射しないでください。そうしないと、コーティングの老化や重合が促進されます。

コーティングの温度を制御することは非常に重要です。 動作中にコーティングの温度が変化すると、粘度に影響し、ワークピースにコーティング品質が影響します。 そのため、コーティング時の温度、粘度、紡績プロセスの関係を適切に制御する必要があります。

コーティング方法が異なる場合、粘度は異なります。 スプレーコーティングの場合は低データを選択し、スピンコーティングの場合は高データを選択します。

8.パッキング

9.品質保証期間

化合物の前に20℃で6ヶ月

20℃で40日間コンパウンド後（新しいコーティングを連続して追加すればリサイクルできます。）

使用しない場合は、20℃以下で保管してください。

江蘇Shi Sheng Group Corporationを握る機械産業限られた会員yúのイギリス世界Shengは炭鉱の機械設計研究および株式会社の製造業および販売サービスおよび輸出貿易処理することで従事している専門家である。

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