PCB AEMGの訓練機械のための平らな/凹面圧力フィートのコップ

AEMG圧力フィートのコップのための指定:

圧力フィートのコップは圧力フィート良質の訓練の有効な真空の吸引を達成する不可欠な装置で、またあく質の重要な役割を担う。

映像1

圧力フィート アセンブリ:

カバー プレートおよび後ろ板の正しい選択の場合には、同期シリンダーから成っている圧力フィート アセンブリ破片の吸引カバーおよび圧力フィートは訓練の質に影響を与えるキー ファクタである。床の裏側のCPK （工程能力指数）の≥ 1.33および穴の壁の荒さの≤ 25.4μmが使用されたこと以前ときに条件の下の0.5mmの直径が付いているドリル孔はまたはもっと、通常、固定破片の吸引カバーおよび単一穴圧力フィート使用された。ドリル孔としてプリント基板の直径は次第に減る（現在φ0.1 | 0.2mm集中されて）のφ0.3mmに主に、最も、機械精度に影響を与える鋭い正確さおよび鋭い質の従来の破片の吸引のフードおよび単一穴圧力フィート構成の圧力フィート アセンブリの精密は幾分不十分である。これを受けて、転換のフィート アセンブリは設計されている。φ8.5mmの内部の直径は大きい穴をあけるために責任があり、φ2.5mmの内部の直径は小さい穴をあけるために責任がある。圧力フィートの内部の直径とドリル間の空地は単一圧力フィートの下でそれより明らかである。減らされて、PCBの工作物システムはもっとしっかりと押され、水平になった。共通のpresserのフィートつけ市場。それは2つの設計思想に主に分けられる。1つの設計思想はSchmollのドイツの会社の大きく、小さい圧力フィートの統合の設計思想である。この構造の大きく、小さい圧力フィートは図2.に示すように同じ平らな滑走の版に、ある。

空気シリンダーはスライドの版ドライブに直接接続される、空気シリンダーを運転するのにまたは鋼線ロープが使用されている。利点は、機械化より実行し易い構造が比較的簡単であることでありプロセスはより維持し易い。不利な点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具のまわりの圧力フィートの4分の3だけは工作物に堅く合うことであり。圧力フィートの四分の一は圧力フィートのサイズの穴スイッチのためのチャネルを去らなければなりより遠いpositionable圧力フィートに工作物システムを押すためにしか頼ることができない。もう一つの設計思想は図3.に示すように日立、日本で、分かれている大きく、小さい穴の設計思想である。

この構造の大きく、小さい圧力フィートはarc-shaped圧力フィートの座席で圧力フィートが大きく、小さい穴の間で転換できるように、固定される。利点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具の周囲は堅く合うことができることであり;不利な点は、arc-shaped合う表面処理しにくい構造が複雑であることであり使用の間に維持することは困難である。図は鋭いプロセスの間にアルミニウム シートに対するpresserのフィートおよび否定的な真空圧力のサイズの効果を説明する。それは膨大なpresserのフィートが否定的な真空圧力の効果によるあくことの間に均一であること図からはっきり見ることができる。突起を引き起こすアルミニウム シートにより吸われ訓練で大きい偏差をもたらすことは容易である。独立した小さいpresserのフィートの使用は圧力範囲の集中された配分による真空圧力によってアルミニウム シートの吸着を減らすことができ鋭い正確さを改善する。塵の抽出フードの設計の急所は有効な塵抽出の効率である。COMSOLのCFD分析の結果は図4.で示されている。

塵の抽出フードのフローラインは螺線形の外の直径へ主にタンジェント、吸引の横断面区域を最大にするためにである。出口の立て向き姿勢は縦の移動紡錘によってべきである可能ように吸引のフードの底に同様に近い「洗浄のフード」の循環の流れをより促す、そして同時に外リングのギャップの流入に紡錘のそして妨げられる影響を与えることを避ける。塵の吸引のフードおよび主要なシャフト、出口および塵螺線形ラインの外の直径の中心ラインのタンジェント、および可能な最も軽い重量の設計間の最も小さく可能なギャップの使用によって塵の吸引のフードは静電気の干渉を防ぐために心配を取っている間効率的に掃除機をかけることができる。

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