圧力フィート アセンブリ:

カバー プレートおよび後ろ板の正しい選択の場合には、同期シリンダーから成っている圧力フィート アセンブリ破片の吸引カバーおよび圧力フィートは訓練の質に影響を与えるキー ファクタです。0.5mmの直径または床の裏側のCPK （工程能力指数）の≥ 1.33および穴の壁の荒さの≤ 25.4μmが使用された条件の下の多くのドリル孔が、通常、固定破片の吸引カバーおよび単一穴圧力フィート使用された時以前。プリント基板のドリル孔の直径が次第に減るように（現在φ0.3mmに主に集中されて、φ0.1 | 0.2mm）のほとんど、従来の破片の吸引のフードの圧力フィート アセンブリの精密および単一穴は鋭い正確さのフィート構成に圧力をかけ、機械精度に影響を与える鋭い質は幾分不十分です。これを受けて、転換のフィート アセンブリは設計されています。φ8.5mmの内部の直径は大きい穴をあけるために責任があり、φ2.5mmの内部の直径は小さい穴をあけるために責任があります。圧力フィートの内部の直径とドリル間の空地は単一圧力フィートの下でそれより明らかです。減らされて、PCBの工作物システムはもっとしっかりと押され、水平になります。市場の共通のpresserのフィート スイッチ。それは2つの設計思想に主に分けられます。1つの設計思想はSchmollのドイツの会社の大きく、小さい圧力フィートの統合の設計思想です。この構造の大きく、小さい圧力フィートは映像1.に示すように同じ平らな滑走の版に、あります。空気シリンダーはスライドの版ドライブに直接接続されます、空気シリンダーを運転するのにまたは鋼線ロープが使用されています。利点は、機械化より実行し易いです構造が比較的簡単であることでありプロセスはより維持し易いです。不利な点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具のまわりの圧力フィートの4分の3だけは工作物に堅く合いますことであり。圧力フィートの四分の一は圧力フィートのサイズの穴スイッチのためのチャネルを去らなければなりより遠いpositionable圧力フィートに工作物システムを押すためにしか頼ることができません。もう一つの設計思想は映像2.に示すように日立、日本で、分かれている大きく、小さい穴の設計思想です。この構造の大きく、小さい圧力フィートはアーク型圧力フィートの座席で圧力フィートが大きく、小さい穴の間で転換できるように、固定されます。利点は圧力フィートが小さい穴の位置にある、穴あけ工具の周囲は堅く合うことができますことであり;不利な点は、アーク型の合う表面処理しにくいです構造が複雑であることであり使用の間に維持することは困難です。図は鋭いプロセスの間にアルミニウム シートに対するpresserのフィートおよび否定的な真空圧力のサイズの効果を説明します。それは膨大なpresserのフィートが否定的な真空圧力の効果によるあくことの間に均一であること図からはっきり見ることができます。突起を引き起こすアルミニウム シートにより吸われ訓練で大きい偏差をもたらすことは容易です。独立した小さいpresserのフィートの使用は圧力範囲の集中された配分による真空圧力によってアルミニウム シートの吸着を減らすことができ鋭い正確さを改善します。塵の抽出フードの設計の急所は有効な塵抽出の効率です。COMSOLのCFD分析の結果は映像3.で示されています。塵の抽出フードのフローラインは螺線形の外の直径へ主にタンジェント、吸引の横断面区域を最大にするためにです。出口の立て向き姿勢は可能ように吸引のフードの底に縦の移動紡錘によってべきです「洗浄のフード」の循環の流れをより促す、同様に近くあるそして同時に外リングのギャップの流入に紡錘のそして妨げられる影響を与えることを避ける。塵の吸引のフードおよび主要なシャフト、出口および塵の螺線形ラインの外の直径の中心ラインのタンジェント、および可能な最も軽い重量の設計間の最も小さく可能なギャップの使用によって塵の吸引のフードは静電気の干渉を防ぐために心配を取っている間効率的に掃除機をかけることができます。

                                                                                         映像1

                                                                                         映像2

                                                                                     映像3

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