Thermoformerのプラスチック形成された部品、プラスチック注入の部品の高い寸法安定性

Thermoformerのプラスチック形成された部品、プラスチック注入の部品の高い寸法安定性

プラスチック注入型

^{鋼鉄注入型}

^{注入型、か型の工具細工は、溶解したプラスチックで満ちて、イメージのプラスチック部分を作り出す射出成形機械に一緒に来る形作られた半分である。キャビティ側面、か「A」の側面、普通部品がこの半分から出されて得るので部品の「は最もよい」表面、および中心の側面である形作る、または「B」の側面は、普通イジェクター ピンによって引き起こされた視覚欠陥を示す半分。}

^{注入型は機械化または電気排出の機械化によって製造される（EDM）。標準的な機械化は膝の製造所が付いている注入型を造る従来の方法だった。技術はプロセスを進め、機械で造る計算機数値制御（CNC）は複雑な型を、正確な細部と、そして従来の方法よりより少ない時間の優勢な作成方式になった。}

^{EDMは形づけられて灯油で浸る、型の表面に、銅またはグラファイト電極ゆっくり下がるプロセスである。電気電圧は電極の反対の形の型の表面の用具と型の原因の火花腐食の間で適用した。EDMは型の作成で広く利用されるようになった-多くの注入型の会社に今EDMが社内にある。プロセスは機械で造りにくい肋骨または直角の角のような特徴とのそれらのような型の形成を可能にする。それは前堅くされた鋼鉄型が熱処理を要求しないで形づくようにする。}

^{工具細工が高いのでCNCの機械で造るか、または3D印刷のような他のプラスチック製造工程と比較されて、射出成形に高く率直な投資がある。但し、たくさんまた更に何百万の同一の部品の大きい契約量のため、射出成形は高いボリュームでより低い部分価格のために、高い最初の用具の投資にもかかわらず、長い目で見れば普通比較的安価である。さらに、それは他が述べたより大いにより速い製造工程である。}

^{型は型の後で作り出されたり、アルミニウムの、および/またはベリリウム銅の合金堅くなる前堅くされた鋼鉄から鋼鉄成っていることができる。型材料の選択は作り出されるべき部品の数によって一部には定められる。}

多数キャビティは形成する（家族型）

^{家族は部品を形成した}

^{形成周期で作り出される単一のプラスチック部分に加えて型はまたワン ショットの同じ部分の多数数を作り出すように設計することができる。1つの印象が付いている用具は頻繁に同じ部分の2つ以上のキャビティが付いている注文の注入型が多数の印象（キャビティ）型と言われる一方、単一の印象（キャビティ）型と呼ばれる。型の印象の数はキャビテーションと頻繁に不正確に言われる。ある非常に大量型は128のキャビティに–ビンの王冠のためのそれらのように–持つことができる。}

^{多数の印象（キャビティ）型はまた「家族」型と言われるかもしれない。但し、家族型は同じ量の多数の、のようにサイズの部分、色および材料を作り出すことができる1つとより正確に定義される。家族は頻繁に部品をである合う上の半分および最下の半分のようなアセンブリの部品、形成した。}

Overmolding

^{Overmoldingの例}

^{Overmoldingはある独特な特性が付いている複数の材料の部品を作り出すために非常に有用のプラスチック射出成形プロセスである。例えば第2一部分を、ハンドルまたはグリップのための別の材料の、加えるのに、このプロセスが使用することができる。用具のボディより柔らかい材料からなされるグリップが付いている動力工具を描きなさい。同様に、ゲームのコントローラーはそれのボディのプラスチックの異なった質と製造することができる。}

^{基本的には、1つの材料（基質）の前に注入によって形成される一部分は射出成形機械および別の材料（overmold）に注入される最初の部分上の新しい層を形作るために再挿入される。}

^{ある専門にされた射出成形機械は単一の形成周期の「overmold」できる2つ以上の注入の単位を備えている。例えば、「2ショット」、または「multi-shot」注入型は最初にプラスチックの基調色の基本的な形を形成する、ワンピースの、多色刷りのプラスチック部分を作り出すためにそして第2材料は、別の色の残りの空地に、注入される。}

^{Overmoldingは単一材料から部分射出成形程に簡単ではないし、限定なしではない。1つの考察は2つの材料が互換性がなければならないこと化学的にそして熱的にである。プラスチックに異なった溶解の温度があるので、基質材料はovermolding材料より高い溶解の温度がなければならない他ではovermolding材料が注入されるとき元の部分は溶け、変形する。}

挿入物の鋳造物

^{金属の、陶磁器またはプラスチック部分は溶解した熱可塑性に複数の材料、付加的な機能性の強い部分を形作るために挿入することができる。それらが他の部品に付すように例えば、通された金属の挿入物は部品に形成することができる。}

^{挿入物の鋳造物は形成の後に部品を取付けることに対してプラスチック射出成形プロセスに二次部品を埋め込むことによってコストを、削減できる。鋳造物の時の挿入物の統合によって、後鋳造物の部分を杭で囲うことと比較される部品はより強くなる。当然、挿入物の部分は射出成形プロセスの高温そして圧力に抗必要がある。}

^{挿入物の鋳造物は標準的な射出成形、従ってある射出成形の会社が他よりプロセスでベテランであること自然により複雑なプロセスである。少量の契約量のために、機械操作員はプラスチック注入周期前に型に挿入物に手で荷を積むかもしれない。しかし大量の契約量のために型に挿入物を置くのに自動化された機械類を使用するようにそれは共通である。}

^{射出成形について}

^{射出成形はプラスチック部品を製造する共通の現代方法である。異なった形およびサイズといろいろな部品を作成することを使用し同じプラスチック部分の高いボリュームを作り出すために理想的である。射出成形は最も小さい医療機器の部品製造するために広く利用されているからの車の全体のボディ パネルにいろいろな部分を。熱可塑性およびthermosetting材料、射出成形からプラスチック部品を作り出すための製造工程は他の多くのプロセスによってできない複雑な幾何学と部品を作成できる。}

^{プラスチック部分の注入を形成されて得ることの第一歩は設計技師が作り出す部品の計算機援用設計（CAD）モデルを持つことである。三次元（3D） CADモデルは型メーカー（か工具製作工）部品を作るために射出成形機械に合う型（用具）を作る射出成形の会社にそれから行く。}

^{型は鋼鉄かアルミニウムから通常精密機械で造られ、部品の設計によってかなり複雑になることができる。プラスチックは異なった率で冷却する、従って型は部品のために使用される材料の収縮率のための考察と組み立てられなければならないとき縮まる。すなわち、わずかにサイズを増加するためにプラスチック収縮が起こるとき、部品がCADモデルの次元の指定にあるように方式は型の構造で適用される。}

プロセス

^{プラスチック射出成形はバレルの樹脂が溶解した状態に熱される製造工程でしたり、そして型に型の形をした部品を形作るために撃った。樹脂は漏斗型のホッパーを通して射出成形機械に重力供給方式であるプラスチック餌として始まる。餌は交換ねじによって型のランナー システムに溶け、圧縮され、そして注入される呼ばれる加熱室バレルにホッパーから与えられる。}

^{微粒がネジ式 プランジャーによってゆっくり進められると同時に、溶かされたプラスチックはノズルを通してこと型のsprueのブッシュに対する座席強制され、ゲートおよびランナー システムを通して型穴に入るようにそれがする。注入は一定の温度で部分の残物を形成した従って型が満ちているとすぐプラスチックはほとんど凝固できる。}

^{部品は型穴の形に冷却し、堅くなる。それから型の2つの半分は大箱に落ちる型から（キャビティか「A」の側面および中心または「B」の側面）およびイジェクター ピン押す部品を開発する。それから型の半分は一緒に閉まり、プロセスは次の部分のために再度始まる。}

形成のサイクル時間

^{製造業の間の出来事の順序は周期呼ばれる。それは型が閉まり、ポリマーが型穴に注入されると始まる。キャビティが満ちるとき、型は物質的な収縮を説明する把握圧力を維持する。}

^{それから、ねじはねじの前部に、次の撃たれた移動回り。これによりねじは反応する、冷却されて、型は開き、プラスチック部分は取除いた。}

^{方式が射出成形のサイクル時間を定めるのに使用することができる。射出成形を使用して部品を作るためにそれが取る時間は次のように計算される:}

^{合計処理時= 2M + T + C + E}

^{か:
（2M） =二度開いた型/閉鎖時
（t） =注入の時間（S/F）
（c） =放射能冷却期間
（e） =放出の時間（e）
（S） =型のサイズ（in3）
（f） =流動度（in3/分）}

^{注入の時が部品を形成した放出型および機械のサイズによって秒以内から数分におよび型の完了は、持続できる。プロセスを支配する放射能冷却期間は部品の最高の厚さによって決まる。}

プロセス効率

^{射出成形プロセスを最大限に活用することは費用、質および生産性に影響を与えるので必要である。さまざまな最適化の点検のいくつかは下記のものを含んでいる:}

^{•ゲートのシールまたはゲートの氷結の調査を行なうことによって保留時間を最大限に活用しなさい
•注入によって形成される部分のための放射能冷却期間を最大限に活用するために放射能冷却期間の調査を行ないなさい
•圧力降下の調査機械に一定率でねじを動かす十分な圧力があるかどうか定めるため
•注入の速度を定めるために粘着性のカーブを行いなさい
•溶解の温度をプロセス窓を最大限に活用する把握圧力変えれば}

形成の試験

^{射出成形の仕事がはじめてセットアップされ、その型のための撃たれたサイズが未知である場合すべてを「で電話をかけられて得るために、形成の試験は行なわれる」。型の技術者は通常小さい撃たれた重量から始まり、95から十分に99%であるまで型を次第に満たす。それからわずか把握圧力は適用され、保留時間はゲートの氷結まで注入によって形成される部分にを離れて（怯固時間）起こる増加する。ゲートの怯固は従ってサイクル時間を定める、サイクル時間は工程の効率および経済学の重大な決定要因、であるので重要であり。部品に流しの印があれば、把握圧力は最小になり、部品の重量が達成されるまで高められる。設定が解決し、射出成形機械がよい部分を作れば、セットアップされたシートは未来の契約量のためのプロセスを標準化するために作り出される。}