ASTM A240 UNS S32750のデータ用紙SCCのアニールされる高い機械強さの明るい

ASTM A240 S32750は2507極度の二重ステンレス鋼平らなシートを冷間圧延した

UNS S32750のシートおよび版

UNS S32750は非常に腐食性の条件のサービスのための超複式アパートの（オーステナイト フェライトの）ステンレス鋼である。等級は下記によって特徴付けられる:

• 塩化物軸受け環境の（SCC）応力腐食割れへの優秀な抵抗
• 凹むことおよびすきま腐食への優秀な抵抗
• 全面腐食に抗力が高い
• 非常に高い機械強さ
• 設計利点がある物理的性質
• 腐食の腐食および腐食疲れに抗力が高い
• よいweldability

標準

• UNS S32750
• EN第1.4410
• ENの名前X 2 CrNiMoN 25-7-4
• SS 2328

プロダクト標準

• シートおよび版:ASTM A240

承認

• 、セクションVIII ASMEのボイラーおよび圧力容器基準に従って使用のための機械工学者（ASME）のアメリカ社会によって承認される、div。1。UNS S32750のための承認は版の形にない。但し、ASMEのパラグラフUG-15に従ってASMEセクションVIII、divに従って継ぎ目が無い管のために設計価値を使用することを。版のための1また。
• ISO 15156-3/NACEの氏0175 （油田装置のための硫化応力亀裂の抵抗力がある材料）。

化学成分（わずかな） %

機械特性

次の図は解決によってアニールされる状態の材料に適用する。20のmm （0.787 inに。）の上の壁厚さの管そして管はわずかにより低い価値があるかもしれない。壁厚さ<4 mmの継ぎ目が無い管のため私達20°Cで下記に記載されているそれらより高い50 MPaである証拠の強さ（Rp_0.2）の価値を保証するため（高温でリストされている68°F）、また68°F）。詳細情報は要求あり次第供給することができる。

20°C （68°F）

最高壁厚さのシート。20のmm （0.79 inに。）。

1 MPa = 1 N/mm2
a） Rp_0.2およびRp_1.0は相殺される0.2%および1.0%オフセットの降伏強さに、それぞれ対応する。
b）はL_0がオリジナルのゲージの長さおよびS₀元の断面区域であるL₀ = 5.65 √S0に基づいていた。

最低の証拠の強さ、UNS S32750および解決によってアニールされる状態の材料のための高い合金のオーステナイトの等級の、相殺される0.2%の1.の比較を計算しなさい。

高温

UNS S32750が250°C （480°F）を、長い期間の間、衝撃強度の減少の結果微細構造の変更超過するさらされれば、温度--に。これは実用温度で必ずしも材料の行動に影響を与えない。例えば、熱交換器の管は高温で問題なく使用することができる。より多くの情報のためのHuahonに連絡しなさい。圧力容器の塗布のため、250°C （480°F）はVdTV Wb 508およびNGS 1609に従って最高として、要求される。

最高壁厚さのシート。20のmm （0.79 inに。）

衝撃強度

UNS S32750はよい衝撃強度を所有している。延性がある壊れやすい遷移温度は-50°Cの下にある（- 58°F）。溶接されたUNS S32750の衝撃強度は価値が母材より低いが、またよい。ガスがアークの溶接物を保護したら、衝撃強度は-50°Cの温度に最低27 J （20のft lb）である（- 58°F）。

Charpy標準的なVの標本（各臨時雇用者の3の平均。）を使用してUNS S32750のための図2.典型的な影響のエネルギー曲線。12のmmからの縦方向のアニールされる方向つや出しおよび解決で取られる母材のサンプル（1075°C/1965°F）シート。

ASME B31.3に従って次の設計価値はUNS S32750のために推薦される:

物理的性質

密度:7.8 g/cm3、0.28 lb/in.3

比熱容量

メートル単位の帝国単位

熱伝導性
メートル単位、と（m°C）

帝国単位、Btu/（ft hの°F）

熱拡張
UNS S32750に炭素鋼のそれの近くの熱膨張率がある。これはUNS S32750に両方炭素鋼およびステンレス鋼で構成する装置のオーステナイトのステンレス鋼上の明確な設計利点を与える。次与えられる価値は温度較差の平均値である。

3.熱拡張、per°C （30-100°C、86-210°F）を計算しなさい。

抵抗

弾性係数、（x103）

耐食性

全面腐食

UNS S32750は有機酸によって腐食に対して非常に抵抗力がある、例えば経験する蟻10%およびASTM 316Lに腐食度高いより0.2 mm/yearがある50%の酢酸のより少しにより0.05 mm/yearを。純粋なギ酸は図4.を見る。また汚染された酸UNSにS32750は抵抗力がある残る。

図5および練習する塩化物と汚染される酢酸のUNS S32750およびさまざまなステンレス鋼およびニッケル合金のテストからの図6ショーの結果はプロセスに頻繁にある。

ギ酸の図4. Isocorrosionの図表。カーブは停滞したテスト解決の0.1 mm/year （mpy 4）の腐食度を表す。

図5. 90°C.の2000のPPMの塩化物イオンが付いている80%の酢酸のさまざまな合金の腐食度。

図6. 200のPPMの塩化物イオンが付いている集中された酢酸のさまざまな合金の腐食度。

teraphthalic酸の植物の有機酸のUNS S32750の実践経験は、例えば、この合金がこのタイプの環境に対して非常に抵抗力があることを示した。従って合金は標準的なオーステナイトのステンレス鋼が高いレートで腐食する適用の高い合金にされたausteniticsおよびニッケル合金へ競争の代わりである。

無機酸への抵抗は対等と、また更によいよりある特定の集中範囲の高い合金のオーステナイトのステンレス鋼のそれ。硫酸のための図7から9ショーのisocorrosionの図表は2000のPPMの塩化物イオンおよび塩酸と、硫酸、それぞれ汚染した。

自然に通気された硫酸の図7. Isocorrosionの図表。カーブは停滞したテスト解決の0.1 mm/year （mpy 4）の腐食度を表す。

図8. Isocorrosionの図表、2000のPPMの塩化物イオンを含んでいる自然に通気された硫酸の0.1 mm/year （mpy 4）。

塩酸の図9. Isocorrosionの図表。カーブは停滞したテスト解決の0.1 mm/year （mpy 4）のacorrosion率を表す。

凹みおよびすきま腐食

ステンレス鋼の凹みおよびすきま腐食の抵抗は主にクロム、モリブデンおよび窒素の内容によって定められる。製造業および製作の溶接練習、例えば溶接ははサービスの実際のパフォーマンスのための死活的重要性を、またもつ。

塩化物の環境で凹むことへの抵抗を比較するための変数は前に数（凹む抵抗の等量）である。
前に重量%でように、定義される）
前に= %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

複式アパートのステンレス鋼のために凹む耐食性は最も低い前に価値の段階が実際の凹む耐食性のために限るように、亜鉄酸塩段階およびオーステナイト段階両方に価値に前に依存している。UNS S32750では要素の注意深いバランスによって達成された前に価値は両方の段階に等しい。

最低はUNS S32750の継ぎ目が無い管のために前にである42.5評価する。これは超複式アパートの25Crタイプの他の複式アパートのステンレス鋼のための例えば価値より前にかなり高い。一例としてUNS S31260 25Cr3Mo0.2Nに33の最低の前価値がある。

ステンレス鋼に加えられる最も厳しい凹みおよびすきま腐食テストの1つはASTM G48の裂け目（それぞれ方法AおよびB）の有無にかかわらず6% FeCI3へのすなわち露出である。ASTM G48 Aテストの修正バージョンでは、サンプルは24時間の期間の間露出される。ピットが相当な減量（>5 mg）とともに検出される時、テストは中断する。他では温度は5 °Cによって増加する（9 °F）およびテストは同じサンプルと続く。図11はテストからの重大な凹みおよび裂け目の温度を（CPTおよびCCT）示す。

異なった塩化物の内容が付いている解決のPotentiostaticテストは図11.図12で示す高められた酸味の効果を示される。いずれの場合も従って応用潜在性は600 mV対SCEの普通ほとんどの実用的なサービス状態と比較されるより低い臨界温度に終って自然なunchlorinated海水と、関連付けられるそれと比較される非常に高い値である。

図10. 6% FeCl₃、24hの重大な凹みおよび裂け目の温度（ASTM G48と同じような）。

UNS S32750および6Mo+Nのための分散バンドは合金に両方とも凹むことへの同じような抵抗がある、CPT価値は図で示されている範囲の内にあるという事実を説明し。

テストは自然な海水で150 mVの応用潜在性のサンプルの重大なすきま腐食の温度を対SCE定めるために行われた。温度は4°C （7^の）ステップによって24時間毎にすきま腐食が起こったまで上がった。結果は次テーブルで示されている。

これらのテストでは15-50°C （59-122°F）および150 mVの応用潜在性はまた対SCE定められたの始められたすきま腐食の攻撃の伝播率。これらは6Mo+N合金のよりUNS S32750のためのおよそ10倍であると低く見つけられた。

3から25% （600の屑のペーパーが付いている表面地面との+600のmV SCEのpotentiostatic決定）まで塩化ナトリウムのさまざまな集中の図11.重大な凹む温度（CPT）。

図12。pH （600の屑のペーパーが付いている表面地面との+600のmV SCEのpotentiostatic決定）の変化を用いる3% NaClの重大な凹む温度（CPT）。

酸化の塩化物の解決のUNS S32750の耐食性は重大な凹む温度（CPT）によって『緑の死』で定めた- 『黄色い死』の解決（1% FeCI₃ + 1% CuCl₂ +11% H₂そう₄ + 1.2% HCI）および-解決（0.1% Fe₂ （そう₄）を₃ + 4% NaCl + 0.01 M HCI）説明される。テーブルは下のこれらの解決で異なった合金のためのCPT価値を示したものだ。UNS S32750のための価値がニッケル合金UNS N06625のためのそれらと同じレベルにあることは明確である。テストはガス送管脱硫システムの再加熱装置の管として使用のための合金のランキングとのよい相関関係を示す。

重大な凹む温度（CPT）は異なったテスト解決で定まった。

応力腐食割れ

UNS S32750に塩化物によって引き起こされる応力腐食割れへの優秀な抵抗がある（SCC）。

高温の塩化物の解決のUNS S32750のSCCの抵抗は図13で説明される。SCC 1000までPPMのCL/300°Cおよび10000 PPMのCL/250°C.の印がなかった。

熱い塩水（108°C、226°F、25% NaCl）の1000時間露出されたUNS S32750のU-bendの標本は割れることを示さなかった。
100 °Cの40% CaCl₂のUNS S32750のための境界圧力（210 °F）およびpHは両方母材および溶接継手のための引張強さの90%の上に= 6.5ある

図14は100 °Cで40% CaCl₂でテストした結果を示す（に酸っぱくなる210 °F） pH = 1.5。への標準的なテスト解決の酸っぱくなることはpH = 1.5 UNS S32205/31803のための、ないUNS S32750のための境界圧力を下げる。これは両方母材および溶接継手に適用する。

45% MgCl₂、155°Cの沸騰のUNS S32750の両方母材そして溶接継手のための境界圧力（311°F） （ASTM G36）、証拠の強さのおよそ50%はある。

図13。酸素軸受け（abtのSCCの抵抗。8つのPPMの）中立塩化物の解決。テストの時間1000時間。テストの温度で強さを検査する応用圧力の同輩。

図14。40% CaCl₂、100 °CのpH=1.5の一定した負荷が付いているSCCテストの結果、（210°F）通気されたテスト解決と。

図15。室温（NACE TM 0177）のNACEの解決の一定した負荷SCCテスト。

図15はNACE TM0177テスト解決A （硫化水素と飽和する5%の塩化ナトリウムおよび0.5%の酢酸）で室温でSCCテストの結果を示す。割れることは応用圧力に関係なくUNS S32750に、起こらなかった。

硫化水素および塩化物を含んでいる水溶液では応力腐食割れはまた60 °Cの下に温度にステンレス鋼にことができる（140 °F）起こる。そのような解決の腐食性は酸味および塩化物の内容によって影響される。通常の塩化物誘発の応力腐食割れの場合への正反対では、フェライトのステンレス鋼はオーステナイト鋼鉄より応力腐食割れこのタイプのに敏感である。

ISO 15156/NACEの氏0175解決に従ってアニールされた液体の癒やされた細工したUNSはS32750硫化水素の分圧が3つのpsi （0.20棒）を超過しなければ温度の450まで°Fで使用のために適している（石油およびガスの生産の酸っぱい環境の232 °C）。

32 HRCの最高の硬度のUNS S32750は、NACE MR0103に従ってアニールされ、急速に冷却される解決酸っぱい石油の精錬の使用のために適している。
 

粒界腐食

UNS S32750は溶接の高温熱影響部のオーステナイトの速い改革を与えるために化学成分がバランスをとられる現代複式アパートのステンレス鋼の系列のメンバーである。これは粒界腐食へのよい抵抗を材料に与える微細構造で起因する。予約のないASTM A262の練習E （Straussテスト）へのUNS S32750のパスのテスト。

腐食の腐食

耐食性と結合される機械特性はUNS S32750に腐食の腐食へのよい抵抗を与える。媒体を含んでいる砂のテストはUNS S32750に対応するオーステナイトのステンレス鋼よりよい腐食の耐食性があることを示した。図16は8.9-29.3 m/sの速度で0.025-0.25%の無水ケイ酸の砂を含んでいる人工海水（ASTM D-1141）への露出の後で次複式アパートUNS S32750、Sandvik SAF 2205およびオーステナイト6Mo+Nタイプの相対的な多くの損失率を鋼鉄示す（すべてのテストの平均は示されている）。

図16。抵抗のaginstの腐食の腐食のテストの後の相対的な多くの損失率。

腐食疲れ

高い引張強さがある複式アパートのステンレス鋼に通常高い疲労限界が疲労および腐食疲れ両方に抗力が高いあり。

UNS S32750の高い疲労強さはよい機械特性によって腐食疲れへの抗力が高いは腐食性媒体でテストする疲労によって証明されたが説明することができる。

熱処理

管は熱-扱われた状態で普通渡される。付加的な熱処理が次をこれからのプロセスを必要とされた当然推薦されればなら。

解決のアニーリング

1050-1125°C （1920-2060°F）、空気で急速な冷却するか、または水。

溶接

UNS S32750のweldabilityはよい。適した溶接方法は被覆アーク溶接棒を搭載する手動metal-arc溶接またはgasshieldedアーク溶接である。溶接は0.2-1.5 kJ/mmのそして150°Cのinterpassの温度の入熱の範囲の内で引き受けられるべきである（300°F）最高。

予熱または後溶接熱処理は必要ではない。

製作

曲がること

曲がることのために必要とされる開始力は標準的なオーステナイトのステンレス鋼（ASTM 304Lおよび316L）のよりUNS S32750のためにわずかに高い。

サービス状態が冷たい曲がることの後でUNS S32750の熱処理の圧力の耐食性の限界に推薦されればあれば。ドイツおよび北欧の圧力容器の塗布のために熱処理はVdTV Wb 508およびNGS 1609に従って冷たい変形の後で要求されるかもしれない。熱処理は解決のアニーリング（熱処理の下で見れば）抵抗のアニーリングによって遂行されるべきである。

熱い曲がることは1125-1025°Cで遂行される（2060-1880°F）は解決のアニーリングに先行して。

拡大

オーステナイトのステンレス鋼と比較されて、UNS S32750によりアルコール分が高いおよび引張強さがある。これは管をtubesheetsに拡大した場合心に留めておかれなければならない。正常な拡大方法は使用することができるが拡張はより高い最初の力を要求し、1つの操作で引き受けられるべきである。一般に従って、tubesheetの接合箇所への管はサービス状態が高い塩化物の集中を含んでいれば溶接されるべきで、すきま腐食の危険を限る。

機械化

二相材料（オーステナイト フェライトの） UNS S32750タイプASTM 304Lの単相鋼鉄のそれからの別の用具の摩耗のプロフィールを示すであることは。従って切断速度はASTM 304Lのために推薦されるそれより低くなければならない。いつ機械化のオーステナイトのステンレス鋼、例えばASTM 304Lより堅い挿入物の等級が使用されることが推薦される。

適用

UNS S32750は特に積極的な塩化物含んでいる環境のサービスのために設計されている複式アパートのステンレス鋼である。典型的な適用は次のとおりである:

工程

蘇州Vanforgeの金属Co.、株式会社は張家港市の230，000,000元の登録されていた首都との1999年4月に中国の江蘇省の保税地域をセットアップされた。それは重要なR & Dですためにそして高性能のステンレス鋼およびニッケル合金の企業を製造するために成長した。

Vanforgeは70の国民のパテントのハイテクな企業、それ持っている自身の特別な合金の研究所、アカデミー会員 ワークステーションおよびポストの博士号の革新の練習の基盤をである。VanforgeはISO/IEC 17025の国立研究所の資格認定、およびISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API Q1、IATF16949、GB/T23331、TUV、CCS、DNV、LRのABS証明された。

Vanforgeに国際的な高度の特別な製錬容量が、ドイツALD 6tの真空の誘導加熱、6t溶極の真空の炉の18tデッサン インゴット保護大気のエレクトロスラグ炉および1t真空の誘導加熱、3tエレクトロスラグ炉、18tデッサン空のインゴット エレクトロスラグ炉を含んで、および2#浄化Furnace/1#の浄化Furnace/LF/AOD/VODの精錬の生産ライン、25MN/8MN速い鍛造材機械、450/320の転がり製造所、等ある。

Vanforgeの現在の年間生産量は120,000トンであり、主要なプロダクトは航空、大気および宇宙空間、船、石油化学、原子力、電子工学、蒸気タービン、高速鉄道、機械類の製造業および他の分野で広く利用されている高級で特別な合金材料、高温合金、防蝕合金、精密合金、超高力鋼鉄、特別なステンレス鋼、高級な用具および型の鋼鉄、蒸気タービン刃の鋼鉄、ガス タービンの鋼鉄、超臨界超過材料、等を含んでである、;その上、私達は新しい材料のための顧客需要に従って新しい材料の研究開発そして生産を組織してもいい。Vanforgeは今CASIC、CGN、CRRC、浙江Jiuliのハイテクな金属Co.ステンレス製、CFHI、Wujin株式会社、Xinxingの延性がある鉄の管Co.、株式会社、等のような国内上限装置の製造業企業の修飾された製造者に、似合ってしまった。

私達は質、進歩および心をこめて役立つ顧客を作る完全性の基づいた、科学的で技術革新の概念に常に最初に付着し、世界の上限装置製造工業の主基本原料の有名な製造者になることに私達自身を捧げる。

私達はワイヤー、棒、版の形態の続くプロダクトを供給する

（極度の）オーステナイトのステンレス鋼

（極度の）複式アパートのステンレス鋼

（夕食）フェライトのステンレス鋼

ステンレス鋼を堅くする沈殿物

Incoloyの合金

Inconelの合金

Monelの合金

Hastelloyの合金

続く鋼材と同様、

ギヤ鋼鉄

鋼鉄の忍耐

ばねの鋼鉄

訓練の工具鋼

Free-cutting鋼鉄

チェーン鋼鉄を繋ぎ止めるアンカー鋼鉄

採鉱のチェーン鋼鉄

鋼鉄、型の鋼鉄、工具鋼は死ぬ

構造スチール

Antiwear鋼鉄

沖合い構造の鋼鉄

石油の貯蔵タンクの鋼鉄