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鉄マンガン重石およびコバルトの物理的な性能の炭化タングステンのデッサンのダイスの部品
導入:
炭化タングステンのデッサンは直径を減らすためにワイヤーが引かれる非常に磨かれた、異質穴から成っています死にます。型材料、すなわち自然か総合的な単結晶のダイヤモンド、多結晶性ダイヤモンド、超硬合金、等の選択は引かれるべきワイヤーの材料そして働く変数によって、決まります。超硬合金のデッサンのダイスはワイヤー デッサン工業、低炭素鋼鉄、高炭素の鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウムおよび他の異なった材料のようなデッサンで使用されます。
炭化物のデッサンのデッサン プロセスは名前が示すと同時に、デッサン プラスチック変形の穴を通して大口径が付いているワイヤーを引くことです死にます死にます不変全面的な容積の保証の状態の下で。
専門語では、それは指定許容内のワイヤーの多数のサイズを作り出すプロセスです。プロセスは棒の直径を減らすことを含みますまたは前のそれらが死ぬより小さいデッサンの一連の穴を通したワイヤーは連続的のの穴が死ぬところで、死にます。糸がシリーズの最後の型の穴を通るとき、ワイヤーの最終的なサイズは達成されます。
製造の処理:
炭化物のデッサンはブランク、袖死にます処理する死に、中心の組立工程は急所に注意を払うべきです;主要な4つの製造のステップ:
1. 空白の処理は死にます;
2. 土台の干渉;
3. 引くことは処理袖の死にます;
4. 土台プロセス。
型のブランクの処理
炭化物のデッサンの中心は焼結プロセスで縮まります死に、異なったバッチの収縮は別の収縮のためにブランクの形態の「サドル」または「ホーンの口」の形の焼結プロセスおよび異なった一部分頻繁に押す構成のために異なって。ダイスのブランクの形そして次元の変動はダイスのブランクの標準に合致しますが、それははるかに超えてダイスの中心がプレストレスを施および非常に減るべきダイスの耐用年数に不均等に耐えますダイス セットの干渉の条件です。従って、ダイスのブランクは外の円でgrindedなり特別なクランプおよびダイヤモンドの粉砕車輪は粉砕機で使用されるべきです。
干渉適合
中心をならせます、袖の内部の穴の直径中心の外の直径より小さいですべきです確信しなさい。2間の相違は干渉と呼ばれます。干渉の大きさはおよび挿入方法ダイスの中心のサイズそして偏差、引く圧力に従って断固としたなべきです。表1の挿入することを死にますのための実際の干渉のレベルは。ダイス セットは高温圧縮方法および常温圧縮方法とはめ込まれます。常温圧縮方法の干渉は小さく、得られるプレストレスを施す圧力はまた小さいです。大抵小さい指定を含むそして柔らかい金属を引くためのワイヤー デッサンのダイスを製造することを使用します。
袖の処理は死にます
ダイス セットは回る旋盤によって機械で造られ次の通り制御の要点はあります:
(i)ダイス セットの内部の直径の荒さはダイスの袖によって密接に一致してが有利である0.80 I.6 mに達しなければなりません。
(2)ダイスの袖の内部の直径は各型の干渉の正確さを保障するためにダイスのブランクの外的な直径に相当して1対1べきです。
(3)型の袖の内部の穴の最下表面は袖が取付けられていた後型の外端と平行でなければなりダイスの穴の中心が縦であることを保障します。
(4)型の袖の内部の穴の楕円率はできるだけ小さい、0.02 mmより大きくないですべきではないです。熱かったです場合ローディングは、型の袖のGAIMENライトですそして取付けの後で冷却するユニフォームを保障するべきです。
インストール プロセス
常温圧縮プロセスは出版物との室温で型の袖にダイスのブランクを押しています。常温圧縮方法は正確な干渉を要求し、高い次元の正確さはの中心死に、袖死にます。常温圧縮方法の利点は暖房設備を必要としないし、エネルギーを節約しないし、そしてコストを削減しないことです。