毛布のための自動追跡40Khz 0.6mmの手持ち型の超音波ナイフ

毛布/ゴムを切るための40Khz 0.6mmの手持ち型の超音波打抜き機

変数

記述

取り替えの刃の手持ち型の超音波カッターの出力電力最高は00Wである。外貝はステンレス鋼から成っている。カッター ヘッドは0.6mm厚く堅い耐久力のある合金の刃を採用する。ユーザーはカッターの耐用年数を拡張し、費用を救う刃を一人で取り替えることができる。超音波切断は局部的に熱するのに超音波エネルギーを使用し、切断の目的を達成するために切られるべき材料を溶かすためにそう鋭角のための必要性がない。熱可塑性樹脂の版、シート、フィルムおよび積層物のカーボン繊維の複合材料、生地のような困難にカットの材料を、切るために一般的。

超音波ゴム製 カッターの原則は現在の20、30または40kHz電気エネルギーに50/60Hzを超音波発電機を通して変えることである。変えられた高周波電気エネルギーはトランスデューサーを通した同じ周波数の機械振動に再度変えられ、それから機械振動は広さを変えることができる一組の広さの変調器装置を通して刃物に送信される。超音波ゴム製刃物は毎秒40,000回（40のkHz）を繰り返す10-70μmの広さの長さに沿って振動する（刃の振動は顕微鏡であり、一般に肉眼と見ることは困難である）。刃物は切られるべき工作物の切断表面にそれから受け取られた振動エネルギーを移す。この区域ではゴムを切るのに、ゴムの分子エネルギーを活動化させ、分子鎖を開けることによって振動エネルギーが使用されている。

従来の切断の共通の問題

1. 鋭い最先端を必要としなさい、刃のための条件を高めなさい;
2.布の切断は端を密封できないし最先端は欠および破損をもたらして容易である;
3.粘着性がある目的は切れにくく切断効果および効率に影響を与えるナイフに付くことは容易である;
4。切れるとき、柔らかくか壊れやすい食糧を変形させて容易の目的に圧力を適用することは必要である;
5。ある項目は切れるとき無駄を高める多くの壊れた粒子および残骸を作り出す。

手持ち型の超音波カッターの利点

安定性が高い:超音波発電機は働いているとき、機械振動に変形し、切られるべき刃物および材料に送信される40KHz電磁石の振動を発生させる。切り開くことは機械的に行われる、そう鋭い最先端のための必要性がない、刃の摩耗は小さく、同時にカッター ヘッドは独りで取り替えることができる。
汚染無し:超音波ナイフが切れているとき、ナイフの頭部の温度は50 ℃、そう切断の間に傷害および火の危険を除去する煙および臭気が発生しないより低い。
端正な切断:超音波以来高周波振動で切られる、材料は刃の表面に付着しないし、わずか圧力だけ切断の間に要求される。それは壊れやすく、柔らかい材料のために変形しなかったりし、身に着けていない。生地は自動的に同時に密封される。意志の原因の端の崩壊。
操作は簡単である:刃物は超音波発電機に接続される、発電機は220V本管に接続され、スイッチは切れるために始動させることができる。それは手持ち型の切断を支え、air-cooledインターフェイスが装備されている。
広い応用範囲:いろいろな種類の織物材料およびプラスチック シートは、自然な繊維のような、non-woven生地超音波によって化学繊維切り、編まれた生地は超音波によって切ることができる。

映像

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