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変数
頻度 | 力 | 作動距離 | 入れられた電圧 | 空気圧 | システム言語 |
15Khz | 2500With3000With4000W | 75mm/100mm | 220Vか110v | 0.2-0.8Mpa | 英語/中国語 |
20Khz | 2000With3000W | 75mm | 220Vか110v | 0.2-0.8Mpa | 英語/中国語 |
30Khz | 1000W | 75mm | 220Vか110v | 0.2-0.8Mpa | 英語/中国語 |
35Khz | 1000W | 75mm | 220Vか110v | 0.2-0.8Mpa | 英語/中国語 |
40Khz | 800W | 75mm | 220Vか110v | 0.2-0.8Mpa | 英語/中国語 |
記述
超音波溶接は熱可塑性プロダクトを溶接するためのハイテクな技術である。いろいろな種類の熱可塑性のゴム製部品は超音波溶接によって溶媒、接着剤または他の補助プロダクトを加えないで処理することができる。その利点は生産性を多数の時までに高めること、コストを削減すること、製品品質および安全な生産を改善することである。
超音波プラスチック溶接の原則は発電機が20KHZ
(か15KHZ)高圧および高周波信号を発生させる、および高周波機械振動にエネルギー変換
システムを通して信号をこと変える。信号はプラスチック工作物に加えられ、工作物および内部分子部品の表面を通したパスにより摩擦インターフェイスへの移動の温度は上がる。温度が工作物の融点自体に達するとき、工作物のインターフェイスはすぐに溶け、次にインターフェイス間のギャップをうめる。振動が停止するとき、工作物はある特定の圧力の下で同時に冷却され、置かれる。溶接は達成される。
超音波が熱可塑性のプラスチック接触表面で機能する場合、毎秒数万の高周波振動を作り出す。この種類のある特定の広さの高周波振動は上部の溶接物を通して溶接区域に超音波エネルギーを送信する。溶接区域が2であるので各溶接のインターフェイスの音響抵抗は大きい、そうローカル高温発生するである。さらに、間に間に合うようにプラスチック、それはの悪い熱伝導性が原因で配ることができないし急速に溶ける2つのプラスチックの接触表面は溶接区域によりで集まりある特定の圧力の後で、それら溶かされる1つに適用される。従って超音波停止が、圧力がそれを凝固し、形づかせる数秒間続けるようにするとき強い分子鎖を、溶接の目的形作ることは、および溶接の強さを達成して原料の強さに近い場合もある。超音波プラスチック溶接の質は3つの要因によって決まる:トランスデューサーの溶接頭部、応用圧力および通電時間の広さ。通電時間および溶接頭部圧力は調節することができ広さはトランスデューサーおよび角によって定められる。この3つの量の相互作用のための適切な価値がある。エネルギーが適切な価値を超過するとき、プラスチックの溶ける量は大きく、溶接された材料は変形し易い;エネルギーが小さければ、しっかりと溶接することは容易ではないし応用圧力は余りに大きい場合もない。この圧力は溶接された部品の側面の長さおよび端の1
1つのmmあたり圧力のプロダクトである。
特徴
マイクロコンピューターの制御システムを使用して、機械は安定し、信頼できる;
頻度自動補償回路
圧電気の陶磁器のトランスデューサー、強いおよび安定した出力
全機械は調節してが便利であるモーター電気持ち上がるシステムを採用する、;
型の調節のために便利である溶接ヘッド レベルの調節可能な構造は採用される、;
角柱を採用すれば機械の位置が移ってが適していないおよび位置は正確であるようにありの溝の構造
映像