回転超音波フライス盤を処理する金属によっては非20KHz 1000wが接触する

20KHz 1000w 非接触高速回転 超音波磨削装置 金属加工用

記述

超音波加工は,低振幅の振動ツールを作るために超音波周波数を使用する特殊な加工であり,液体内の自由磨材と加工対象の表面との間の接触により,加工対象の材料の表面が徐々に破裂する.超音波加工 は 穴 を 掘る ため に よく 用い られ ます切断,溶接,ネッシング,磨き

振動回路では,切断時間は非常に短く, 振動回路では,切断時間は非常に短い.作業部品とチップから完全に分離され,80%以上断続的な接触により,摩擦が減少し,発生する熱が大幅に減少し,切断力が著しく減少します.普通の切断で"ナイフ"現象を回避するこの種の振動切削を使用して,精密加工は通常の機械ツールで行うことができます. 丸さ,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒状,円筒形,円筒形,円筒形,円筒形,円筒形,円筒形,円筒形平らさ,平行性,直直さなど,主に機械ツールのスピンドルとガイドレールの精度に依存し,ほぼゼロの誤差に達することができます.掘削によるリミング高速硬切削と比較して,機械ツールの高硬さを必要とせず,作業部品表面の金属構造を損傷しません.カーブ・コンート・パーツの仕上げ加工パーファイリング加工のために,CNCターン,加工センターなどを使用することが可能で,CNC磨き機の高価な購入コストを節約できます.

簡潔な紹介

1 切断力は小さいので,普通の切断力の約1/3~1/10です.
2 加工精度は高く,これは主に使用された機械の精度に依存します.そして,加工された作業部品の形状と位置の許容は,ほぼ機械ツールの関連する精度に近いことができます.
3 切る 温度 は 低く,作業 品 は 室温 に 保た れ ます.
4 刃 が 積もれ て い ない こと や 作業 品 の 微小 な 変形 や 突起 が ない こと.

利点

1接触のない回転式超音波ツールホルダーを使用し,ブラシのない接触のない電源伝送,高い伝送効率.
2超音波の磨き力は,普通の道具の磨き力の約1/3~1/10です.
3超音波回転の高精度は,主に使用された機械の精度に依存する.そして加工された作業部品の形状と位置の許容は,機械ツールのほぼ近い.
正確さ
4超音波フレッシング温度は低く,作業部品は室温に保たれている.
5作業部品の小さな変形,そしてバースはありません.
6超音波フレッシングの表面荒さは低く,理論的な荒さ値に近いもので,Ra0.2以下に達する可能性があります.
7超音波加工された部品の"硬化"は,通常のフレーシングと比較して作業部品の硬さの増加に相当します.
8. 超音波加工プロセスは安定しており,効果的にチャッティングを排除することができます.
9超音波磨き液の冷却と潤滑効果が向上する.
10ツールの耐久性は数倍から数十倍に改善されました
11超音波処理された表面は圧縮ストレスの状態にあり,部品の疲労,耐磨,耐腐蝕性が向上します.
12超音波回転後,作業部品の表面は虹の効果を示します.

パラメータ

写真

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