青い戦士の表情の自動車PCBによってカスタマイズされるFR4サーキット ボードの液浸の金

自動車PCBの青いSoldermaskによってカスタマイズされるFR4サーキット ボードの液浸の金

つながれた電子工学は中国の一流PCBの製造業者の1つとしてシンセンの1998年に、捧げられますハイテクなPCBプロダクトを提供するために確立されました。私達のPCBの製作サービスはFR4 PCBs、アルミニウムPCBs、HDI PCBs、PCBs （32までの層）、金指PCBsおよびロジャース多層PCBsの製造業が含まれています。

私達のサービスは下記のようにあります:

1）1-32層PCB板

2）multilayers PCB板によるHDI Blind&Buried

3）ロジャース、アルロンTaconic、等のような高周波特別で物質的な基盤PCB板。

4）厚い銅の技術、インピーダンス管理委員会

5）アセンブリ処理:SMTの穂軸、THT

6）試験方法:飛行調査テスト、X線、ICTおよびAOI。

標準的な調達期間

私達はRoHSの条件を満たし、規則金属の達し、そして対立するいろいろな最終の終わりを用いるULによって承認されるサーキット ボードを与えてもいいです。

品質管理プロセス

1. 顧客の設計（計算機援用設計）の完全な正確さの分析

2. トラブルシューティングのチェックリストは、工学質問を送ります。

3. 生産のgerberが要求されたら、プロット（顧客による事前許可を点検して下さい）

4. IPC-A-600および顧客の指定を保障する鋭いプロシージャの後の「最初記事のパネル」の点検。

5. そこに確認するべきPTH （穴を通しためっき）が空間の穴ではなかった後すべてのパネルの完全な点検、または残骸。

6. そこに確認するために成長するフィルムが成長の下に傷またはではなかった後すべてのパネルの完全な点検。

7. そこに確認するために除去するフィルムの後のすべてのパネルの完全な点検はパネルに残るフィルムの破片ではないです。

8. いいえエッチングにの下で/確認するエッチング、点検の後で起こりませんでした。

9. 銅めっきの質そして適切な配分を確認するために断面分析をして下さい。

10. AOI （自動化された光学点検）は錫の除去プロセスの後で、不足分または回路部品の入り口がないことを確認するために前もって形成されます。

11. パッドに残るはんだのマスクがないことを確認するためにすべてのパネルの点検を後LPI （液体の写真イメージ投射）完了しました。

12. パッドのマスクを確認しないために仕上げプロセス（HASL、抜け目がない金、ENIG、または銀の液浸）の後ですべてのパネルの点検を完了して下さい。

13. 最終的なベーキング プロセスの前にパッドの清潔を保障するためにIDENTプロセスの後ですべてのパネルの点検を完了して下さい。

14. 顧客の指定を保障するために経路指定プロセスの後で点検を完了して下さい。

15. 電気テストは回路（不足分か開路無し）の完全性を保障するために前もって形成されます。QC及びA （品質管理及び保証）。

16. すべての顧客の指定が合われ、板次元のようなすべてのIPC-A-600標準に、穴およびスロット サイズ、板厚さおよび板終わり合われることを確かめるためにすべての終了する板の点検を完了して下さい。