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ベルトの幅 | 高いフランジ | ダイヤフラムの間隔 | 弾道傾角 | ||||||||||
30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 90° | ||||||||
mm | mm | mm | 配達価値(m3/h) belt=1m/sの速度 | ||||||||||
500 | 80 | 126 | 39 | 31 | 25 | 20 | 17 | 10 | |||||
120 | 252 | 52 | 40 | 32 | 26 | 21 | - | ||||||
160 | 378 | 65 | 52 | 42 | 34 | 28 | 17 | ||||||
650 | 80 | 126 | 59 | 47 | 37 | 31 | 25 | 15 | |||||
120 | 252 | 78 | 60 | 48 | 39 | 32 | - | ||||||
160 | 252 | 105 | 85 | 68 | 55 | 45 | 28 | ||||||
800 | 120 | 129 | 99 | 76 | 60 | 49 | 40 | - | |||||
160 | 252 | 136 | 110 | 88 | 72 | 58 | 36 | ||||||
200 | 378 | 148 | 114 | 91 | 74 | 61 | 37 | ||||||
1200 | 160 | 252 | 223 | 180 | 144 | 117 | 96 | 59 | |||||
200 | 378 | 250 | 193 | 154 | 126 | 103 | 63 | ||||||
240 | 378 | 342 | 280 | 224 | 183 | 149 | 91 | ||||||
300 | 504 | 410 | 352 | 290 | 237 | 198 | 118 | ||||||
1400 | 200 | 252 | 299 | 231 | 185 | 151 | 123 | 75 | |||||
240 | 378 | 422 | 345 | 276 | 225 | 184 | 113 | ||||||
300 | 348 | 512 | 440 | 363 | 296 | 241 | 148 | ||||||
400 | 504 | 780 | 709 | 634 | 549 | 451 | 277 |
選択の状態
処理されるべき♦材料:___ | 最高♦。供給材料の微粒のサイズ:_____mm |
♦の処理容量(Ps。それは合計を意味します | 最高の♦のパーセント。材料の微粒:_________% |
入口から与える物質的な容量):_____t/h | ♦の上流装置(Ps。どのようなかか意味します |
♦の見掛け密度:_____t/m3 | 装置が材料に与えるのに使用されています):___ |
♦の物質的な温度:_____ºC; | ♦の下流装置(Ps。どのようなかか意味します |
♦の含水量:____% | 装置が材料を排出するのに使用されています):___ |
♦材料は腐食性またはないです:__(Ps。はいまたはいいえ) | ♦の働く電源:_____V ______HZ |
♦材料は粘着性がありますまたはない:__(Ps。はいまたはいいえ) | ♦は次の映像を示し、提供します |
♦の労働環境は屋内または屋外です | 関連した変数:L1____m、L2___m、H___mのα____° |
または屋内および屋外:____________ | 労働環境の温度:____のºC |
操作の規則および維持
1つのベルト・コンベヤーは設計の品質に従って作動するべきです。
2.ベルト・コンベヤーが操業に積み過ぎない注意しません。
3。ベルトの摩耗の状態、傷つく修理されるべきです点検して下さい。
4.オペレータは閉まるために点検するために観察しますベルト・コンベヤー
ランニングを巡回するべきです。彼らが正常であるかどうか特に、主要なモーターおよびブレーキ働きの温度の上昇そして騒音;ブレーキおよびオイル
レベル、騒音の接触の状態はギヤ単位のおよび逃げるベルトの気づかれるべきです;すべての軸受けの温度の上昇および騒音およびすべての転移のロード開始点の状態は気づかれるべきです;
5.、滑車、アイドラー、ベルト・クリーナの働く状態、ホッパーが妨げられるかどうか見、装置を制御する通知は取得持ち上げます。
6.オペレータは異常なら好成績を作るべきです。ベルト・コンベヤーは緊急事態のstoppeべきです。
7.周期的なオーバーオール:マイナーなオーバーオールはあらゆる通常の維持の分解検査のほかのmonthesが一度毎年一度半分の過去年またはならあるべきです。