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カスタマイズされるリチウム電池のBms電池の管理システムの色およびサイズ
電池の管理システム(BMS)
BMSが満たし、排出の間にあなたの細胞を監察することを必要とします。基本的にはそれは余りにずっと流出させて得るか、または充電し過ぎられて得ることから細胞を保護します。BMSを選んだ場合2つの主要な要因に一致させる必要があります:電圧および現行料率(充満流れより排出のために重要な)。36V電池を造れば、あなたの電池に一致させることを36V
BMS (シリーズの10個の細胞を意味する通常呼ばれた)が必要とします。48V電池は13s BMSを使用し、52V電池は14s
BMSを使用します。ちょうど電池が造っている細胞の同量のために形成されるBMSを選ぶために確かめて下さい。また放出流を点検することを覚えて下さい。あなたの電池に20Aを絶えず扱えればほしかったら評価された少なくとも20Aである選び、より高く安全緩衝を与えることよいですBMSを。
(製品仕様書)
いいえ。 | 項目 | 指定 | 注目 | |
1 | (プロダクト重量) | 11KG±0.5 | ||
(プロダクト サイズ) | 200*150*300mm | |||
2 | 定格出力 | 標準的な価値 | 30.0Ah | 0.5C排出の標準 |
3 | 船積みの電圧 | ≥60V | ≥80%POWER | |
4 | 評価される電圧 | 60V | ||
5 | 排出の締切り電圧 | 44.8V | 排出の終了の電圧 | |
6 | 充満締切り電圧 | 67.2V | ||
7 | 完成品のインピーダンス | ≤200mΩ | 価値1つのkHzのの50%容量ACテスト | |
8 | 標準的な終りの流れ | ≤12A | ||
9 | 最高充満流れ | 15A | ||
10 | 標準的な放出流 | 20A | ||
11 | 最高の連続的な放出流 | 50A | 1.5C | |
12 | 短絡の保護 | はい | ||
13 | 短絡の保護回復方法 | 負荷を切って下さい | ||
14 | 柔らかいスイッチ機能 | はい | ||
15 | 事前に入力された出力スイッチ機能 | はい |
いいえ。 | 項目 | 指定 | 注目 |
16 | 実用温度 | 充満温度:0~45℃ | 電池の外面:23 ± 2の℃
|
排出の温度:-20~60℃ | 電池の表面の湿気:60 ± 25% RH | ||
17 | 保管温度 | ≤ 1year:-20~25℃ | |
≤ 3か月:-20 | 40 ℃ | |||
18 | 貯蔵の湿気 | 60±25%RH. |
B+:第4電池の肯定的なターミナルに接続される
B3+:第3電池の肯定的なターミナルに接続される
B2+:セカンド バッテリーの肯定的なターミナルに接続される
B1+:最初の電池の肯定的なターミナルに接続される
B-:最初の電池の否定的なターミナルに接続される
P+:電池の出力か充電器の肯定的なターミナルに接続される
P-:電池の出力か充電器の否定的なターミナルに接続される
使用法および注意:
会社について:
* Ryderは電池のパックの経験15年の過します。私達の顧客は世界からあります。
*顧客の要求かプロダクト オリエンテーションに従ってプロダクトを開発して下さい。
*自動化された電池の一貫作業は7K-10K順序のための速い配達を保証するために細胞を毎日処理できます。
* 60V 10A内の電池のための200のテスト・ポイントおよび100V 20A内の電池のための32のテスト・ポイントを提供して下さい。
*日産量を調整するSAP及びMESのデュアル システム。
受渡し時間:
- 物質的な準備時間:7-15日(または目録)
- 生産及びアセンブリー時3-10日
- テスト及び包装の時間:2-10日
- 総受渡し時間:30-45days
- より速い配達は交渉可能であることができます。
工場写真:
私達の販売と団結しますあなたのOEMおよびODMの発注のために連絡して下さい。
OEM/ODMサービス:
またはどこでもプロダクト、袋、ラベルのあなた自身のブランドのロゴを表示したいと思えば。またはあなたのプロダクト オリエンテーションに従って電池のパックを開発する必要性。私達のOEMおよびODMサービスはそれをして準備ができています。
パッキング:
Stardardの輸出パッキングに従って。
カートン箱、木箱、木パレット
2005年7月18日電池のパックのビジネスのにシンセンに、主に確立されるRyderの電子工学。2009 ISO9001に渡され、私達の顧客からの上限の条件を達成する製品品質の標準改良される会社。
2012年に、新しい設備に動くRyderの電子工学は生産能力、前により改善される生産性をほぼ10回費やし。
2013年に、Ryderの電子工学は順序実行プロセスを指示するためにERP (SAP)システムを輸入しました。
2017年に、Ryderの電子工学はSMTのドイツからの輸入された高速パッチ機械を拡大しました。
今まで工場は統合された設計する射出成形、PCB SMTおよび電池が集まっているサービスを詰める現代企業に育ちます。
2018ではISO14001certificationの更に生産質および容量を改善するもたらされた自動化された電池の生産ラインに渡される会社。