Add to Cart
150tpd Hydrated消石灰の垂直石灰がまの植物のための混合の燃料縦シャフトの石灰がま
名前のような縦の石灰がまは、ちょうど、形立っている。それはか焼の石灰岩のために使用される。正しくに低負荷の消費、より少ないカバー区域、より少ない投資、広い適用の可能性の燃料を持ち、より多くの利点は、縦の石灰がま冶金学、建築材、炭化カルシウム、ナノメーターのでまた広く利用されている炭酸カルシウム、通気されたコンクリート、砂糖で甘くすること、等。
活動的な石灰生産のためのさまざまなプロセスが、主にを含むある:高度の「予熱器回転式炉縦のクーラー」省エネプロセス、従来の「長い回転式石灰がま」プロセス、混合された埋める縦炉プロセス、ガスfiredまたはオイルfiredの縦炉プロセス。縦炉はのYUHONGのグループ環境保全、保管エネルギー、より高いmachanizationおよび自動性である現代新技術、かなり現代石灰がま製造された。活動的な石灰プロセスの選択は多くの要因によって、のようなもたらされる:活動の条件、燃料、石灰岩のサイズ、生産能力、環境保護条件。私達は最も実行可能の選び、eのffiのcientおよび経済的な解決はoを顧客のspeciのficの条件および状態基づかせていた。
混合された非常に熱い縦の石灰がまプロセス
修飾された原料および固体燃料はある特定の割合に従って均一に混合され、次にか焼のための単一のバケツ エレベーターを通した縦炉に送られる。か焼の後で、最終的な石灰プロダクトは縦炉の底から排出装置コンベヤーへのを通した排出され、コンベヤーは貯蔵のサイロにfinnal石灰プロダクトを送る。か焼によって発生した熱いガス送管は塵収集システムに第一に入り、それからきれいなガス送管は大気への煙突を通して出る。
低熱価値ガスの縦の石灰がまプロセス
修飾された原料は単一のバケツ エレベーターを通した縦炉に送られる。か焼の熱エネルギーは縦炉のまわりで配られる低熱価値ガス・バーナーによって供給される。か焼の後で、最終的な石灰プロダクトは縦炉の底から排出装置コンベヤーへのを通した排出され、コンベヤーは貯蔵のサイロにfiにnal石灰プロダクトを送る。縦炉の上から出て来るか焼によって発生した熱いflのueのガスは熱交換体および塵収集システムに入り、それからクリーン エアーは煙突によって大気に出る。熱交換体はまたガスおよび燃焼空気を熱するために使用される。
高熱の価値縦の石灰がまプロセス
修飾された原料は単一のバケツ エレベーターを通した縦炉に送られ、石灰のか焼の熱エネルギーは縦炉のまわりで配られる高熱の価値ガスか特別なオイル バーナーによって提供される。か焼の後で、final石灰プロダクトは縦炉の底から排出装置コンベヤーへのを通した排出され、それからfinal石灰プロダクトはコンベヤーによって貯蔵のサイロに送られる。か焼によって発生した塵収集システムに熱いflのueのガスの一部は入り、それからクリーン エアーは煙突によって出る。熱いガス送管の他の一部分はに燃料のdiffのusionの速度を改善し、石灰岩のか焼の均等性を高めるために入る。
縦のKlin (混合された燃料)の技術的な変数
容量(t/d) | 有効な容積 | 有効な高さ | 有効なセクション | 石灰岩のサイズ | 熱消費量 | CaO | 活動 |
(m3) | (m) | Dia. (m) | (mm) | (kJ/kg) | (%) | (mL) | |
100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30~60/40~80 | <4400 | >90 | >300 |
400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
注目:すべての上記のデータは参照だけのためである。 | |||||||
縦の石灰がま(燃料の技術的な変数:ガス) | |||||||
容量(t/d) | 有効な容積 | 有効な高さ | 有効なセクション | 石灰岩のサイズ | 熱消費量 | CaO | 活動 |
(m3) | (m) | Dia.かL×W (m) | (mm) | (kJ/kg) | (%) | (mL) | |
50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30~60/40~80 | <4400 | >90 | >300 |
130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
150 | 200 | 20 | 2.5×4.5 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
注目:低熱燃料を使用するデータは参照だけのために、縦炉のために適した上であり。縦炉の利用係数は高熱の燃料を使用するより高い。 |
特徴:
1. か焼の省エネの方法を使用して。
2.塵取り外しシステムはガス送管を作り、塵は標準に合うために利発な配列のガス送管の放出を保つ;
3.科学的なプロセスは不用な熱最も効果的に使用することができる。
4.分配装置に独特な構造およびユニフォームの分配の量がある。
5.ユニフォームの風の供給はよい炉の状態を維持する。
6.高いオートメーションのレベル。