酸化テレコミュニケーションの企業のための抵抗力がある合金52ワイヤー直径3.2mm

合金52/152の溶接物のための合金52の溶接ワイヤの注入口の棒径3.2mm

合金52の溶接ワイヤ/N14052合金は52 52%のニッケルおよび48%の鉄を含み、テレコミュニケーション工業で広く利用されています。それはまたガラス シールのためのいろいろ電子適用の適用を、特に見つけます。別名:Pernifer 502、NILO 50のガラス シール521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

合金600/182/82の溶接は改善されたSCCの抵抗のための合金690/52/152の溶接と多くのPWRシステムで主に取り替えられています。

延性すくいのひび(DDC)は溶加材として高熱の入力GTAWクラッディングのprocesswhereの合金52の間にニッケルの基盤の合金の溶接物に使用されますありました。この調査はDDCおよび影響を及ぼす要因の形成メカニズムに焦点を合わせます。形成温度較差は延性すくいの温度較差(DTR)として知られています。合金52の失敗の地図は温度および緊張変数の変更によって組み立てられました。DDCテスト方法wasdesignedthatの圧力は把握テストの間のであることです。粒界は標本の温度が緊張のDTR.Theの失敗の地図に対温度最初に示し、低下の傾向を上昇によってDTRの温度の増加として続いた上がるDDCasが原因で破裂させます。緊張の境界価値happenedat 900の°Cwhichのための最低2%はほとんどのDDCの敏感な温度です。それは荷を積まれたとき合金52の延性が900°Cで不十分だったことを推測することができます。

この取り替えを複雑にすることはこれらの高Crの溶接金属のtosolidificationおよび/または延性のすくいの割れることの知られていた感受性です。 かなりの専門知識は少しがサービスのasweldedひびの配分について知られ、心配が残るどんなに合金52/152の溶接のためのそのような問題を最小にするために開発されました。

現在、原子力発電所の部品またはパイプラインの溶接の部品の損傷を、合金690/52/152 （4-7）およびより高いクロムの内容が付いている他のニッケルの基材のようなよりよい耐食性と材料を、取り替えることに加えて修理するために、クラッディング方法はまた保護に使用することができます;クラッディング方法は主に溶接の外の合金を使用することであり、腐食の老化のパイプラインは管で52/152および他の高いクロムの電極直接覆われるか、または溶接することができます。一方で、それらは新しいひびが中形作る、一方では、元のひびがボイラー水の外へ向かい、引き起こす漏出に育つことを防いでもいいですことを防いでも

化学成分:

検査される合金52/152の溶接物:

合金52および152のU溝の溶接
Kewauneeリアクター（MHI）のための実物大模型
合金52M/82の象眼細工の実物大模型（Ringhals）
合金52M/182の上敷の実物大模型
（Ringhals）
合金52/304SSの上敷の実物大模型
（Ringhals）

合金52に次の特性があります:

1. よい応力腐食割れの抵抗

2. 点の腐食およびすきま腐食へのよい抵抗

3. よい酸化抵抗および非酸化熱酸の性能

4. それに550 ℃まで室温および高温でよい機械特性があります

5. 450 ℃までの製造業の温度の圧力容器の証明