220V / 110V ACレーザーの錆取り外しシステム ゴム製金型洗浄剤システム

レーザーのクリーニングの主要な導入

あなたがまたレーザーの表面のクリーニングとして参照を見るかもしれないレーザーのクリーニングは世界中で多くの企業のための重要で、重大なプロセスになりました。これは決して唯一のタイプのクリーニング プロセスでなく、ずっと前に来ている他の多くのタイプの洗浄法がずっとあります。

これらの他のプロセスが解決し示した、ユーザーに新しい一組の利点をもたらされました問題のいくつかを提供するためにしかしレーザーのクリーニングは市場に。私達はこれらの利点の一部を次さらに詳しく探検しました。

パラメータ リスト

なぜクリーニング プロセスのための必要性ありまレーザーを使用しますか。

述べられるように、手もと仕事の完了で完全に十分の化学溶媒を使用して発破を掛けるか、またはきれいになる乾燥氷の発破、媒体のような企業に、利用できるクリーニング プロセスの他の形態がありました。問題はこれらのプロセスが多くの不必要な副作用と来たもことでした。

これらの方法の最も大きい問題はそれらが研摩および危険を伴うことです。かなりの有害性がある無駄が頻繁にこれらの従来の洗浄法の1つから作成されるので、だけでなく、これに環境問題がありますが、また安全問題が余りにあります。

他の3つのタイプのクリーニング プロセスとの特定の問題は次のとおりです:

·化学溶媒とのクリーニング–安全に捨られる必要がある膨大無駄は作成されます。この無駄は残余と混合された、解放される蒸気は人間に危ない場合もあります危険な溶媒から成りそれ故にオペレータは保護を要求します

·基質に研摩–非常に発破を掛ける媒体を使用してクリーニングは敏感な表面でそう使用され。それはまた砂またはプラスチック、それのような発破媒体の形で無駄の高レベルを捨られる必要性また作り出します

·敏感な表面のクリーニングで有効ではない乾燥氷の–発破および騒々しいプロセスを使用してきれいになります。また、に危険を伴う

なお、発破を掛け、化学的清浄乾燥氷にそれらにユーザーが重く含まれて得なければならないプロセスをするオートメーションの低水準があります。媒体の発破はわずかに異なりま、媒体をオートメーションの高レベルに持っています。

プロダクト塗布:

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