純チタンチューブ チタンパイプ チタン合金チューブ ASTM B338 Gr 5 Gr7 工業用

純チタンチューブ チタンパイプ チタン合金チューブ ASTM B338 Gr 5 Gr7 工業用

タイタン と その 合金 は,例外 的 な 強度,軽量 性,そして 絶妙 な 耐腐蝕性 を 備える 組み合わせ を 提供 し て,様々な 産業 に 必要 な 材料 に なり まし た.チタン管とパイプとして使用する場合耐久性と厳しい環境への耐久性を要求する様々な産業用用途にユニークな利点がありますこの 記事 は,純粋 な チタン 管 の 主要 な 特質 と 用法 を 論じるASTMB338規格,特にグレード5とグレード7のチタン管,チタン合金管,および,さまざまな産業の要求に応える方法を調査する.

ASTM B338とは何か?

ASTM B338は,チタンとチタン合金シームレスパイプのための標準仕様です.この規格は,構造,特性,様々な産業で使用されるチタンパイプの性能仕様書には,構成と特性によって異なる,異なる強度,耐腐蝕性,耐熱性.

純チタン (グレード2) とチタン合金 (グレードG5&G7) を理解する

純チタン (2級) 商用純チタン:

• 2級チタンは,最も広く使用されている純粋チタンのグレードである.高純度のために,商業的に純粋チタンの (CP-Ti) と呼ばれることが多い. 2級は強度,形容性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性.耐腐蝕性も優れている特に海洋環境や化学加工において
• 応用: 海水,酸,その他の厳しい化学物質の腐食に対する生物互換性および耐性により,海洋アプリケーション,化学加工,医療インプラントに広く使用されています.

グレード5 チタン合金 (Ti-6Al-4V):

• Gr5は,6%のアルミニウムと4%のバナジウムを含む合金チタンで,純粋チタンよりもはるかに高い強度を有する.このグレードはしばしばTi-6Al-4Vと呼ばれ,世界で最もよく使われるチタン合金の一つ.
• 性能: 高張力強度と疲労耐性により,強度,耐久性,重量が決定的なアプリケーションに Gr5 が理想的です.
• 応用: 航空宇宙,海洋,化学,自動車産業で,高圧と高温に耐える必要がある部品に使用されます. また,熱交換器に使用されます.圧力容器航空機部品

グレード7 パラジウムを含むチタン合金:

• Gr7は別のチタン合金で,純チタンにパラディウムを加え,攻撃的な化学物質や高温環境に対する耐性を高めます.
• 特性: 特に塩化物,硫酸,その他の工業用化学物質に対して,グレード2と比較して高い耐腐蝕性.
• 適用: 化学加工,製薬産業,化学反応器,熱交換器などの腐食性物質が多い環境で使用するのに最適精製設備.

チタン管の利点:

タイタン管やパイプは,特にGr2,Gr5,Gr7から作られる管は,不oxidable鋼,炭素鋼,その他の合金などの伝統的な材料に比べていくつかの重要な利点を提供します.これらの利点には:

耐腐食性:

• タイタンは,海水,酸性溶液,塩化物を含む化合物を含む最も攻撃的な環境で腐食に優れた耐性を示しています.化学加工などの産業に最適です海上・海上での掘削

強度/重量比

• タイタンは強度と重量比が優れているため 他の金属よりも軽い代替品です 特に航空宇宙や自動車工学などの用途です減重と燃料効率の向上によりコスト削減がもたらされます.

高温性能:

• 高温下で優れた性能を 提供しています 耐滑り性や 熱交換機やタービン部品高圧アプリケーション.

生物互換性

• 純粋なチタン (Gr2) と特定のチタン合金 (Gr7) は生物互換性があり,整骨器具,歯科インプラント,外科用道具などの医療インプラントに最適です.体はチタンを排斥しない長期にわたる植入を可能にします.

耐久性と長寿:

• タイタンは耐磨,疲労,腐食性があり,極端な環境でもタイタンのパイプとチューブが長寿であることを保証します.時間が経つにつれて 費用対効果の高い解決策になります交換や修理の必要性を減らす.

チタン管の用途:

タイタンパイプとチューブは,さまざまな産業で広く使用されています.以下は,ASTM B338 Gr5とGr7タイタンパイプが重要な分野にどのように役立つかをご覧ください.

航空宇宙:

• タイタンの軽量で高強度な特性により,機体,翼,エンジンを含む航空機や宇宙船の部品に使用するのに最適です.Gr5 は,高圧や高温に耐える必要がある航空機部品に広く使用されています.

化学加工:

• 酸化抵抗性のあるチタンは 硫酸,塩化物,塩化水素などの 攻撃的な物質を処理する 化学工場では非常に有益ですGr7チタンパイプは,熱交換機に使用されます攻撃的な化学物質に強い耐性を要求するパイプシステムです

海洋産業

• 海洋環境は腐食性が高く,海水と塩の暴露は材料に莫大なストレスを与えます塩水での腐食耐性があり,造船に使用されています潜水艦部品や 海上石油プラットフォーム

医療:

• タイタンの生物互換性は,ヒップインプラント,膝のインプラント,歯科インプラントなどの医療インプラントに理想的な選択となります.軽量 で 強力 な 性質 に よっ て,人間 の 体 に 快適 で 機能 し ます.

石油・ガス産業

• タイタンは高圧や高温環境に耐える能力があり,海上掘削や石油採掘の用途に不可欠です.Gr5 と Gr7 のチタンパイプ は,海底パイプライン に 用いる熱交換器も用意しています

ASME SB338 Ti Gr 2シームレスパイプの化学組成

チタン管の製造プロセス

タイタンパイプの製造プロセスは,完成品が強度,耐腐蝕性,他の重要な特徴タイタンパイプは,高度な性能と耐久性が不可欠な航空宇宙,化学加工,海洋,医療を含む様々な産業で使用されています.下記は,チタンパイプの製造に関与する典型的なプロセスの概要です.

原材料の調製

チタンパイプの生産は,通常ビレットまたはインゴットとして得られるチタン金属原料から始まります.これらは,通常,クロールプロセスを通じてチタンスポンジ (チタン製の浄化形態) から作られています.チタン・テトラクロリドをマグネシウムで減量してチタン・メタルを産出する.

• タイタンのスポンジは,チタンビレットやインゴットの製造に使用される主要な原材料です.
• 鋳造やローリングによって 必要な形状を付けられ パイプに加工される.

エクストルーションまたはピアス

タイタン材料が準備されると,次のステップは,パイプの初期形状を形成するために使用される挤出または穿孔プロセスです.

• エクストルーゼーション: 熱したチタン の ビレット を 模具 に 押し込み,空洞 な 管 を 生み出す.この プロセス に よっ て,均一 な 厚み と 滑らかな 表面 を 持つ 管 が 生み出さ れ ます.この方法は,直径が小さいパイプに使用され,グレード2 (純チタン) などのチタン合金に適しています.,グレード5 (Ti-6Al-4V),およびグレード7 (パラディウムを含む).

• ピアス:より大きな直径のパイプが必要な場合は,チタンビレットをピアスして真ん中を空洞にできます.その後,ピルガー・ミルやチューブ・ミルで伸ばし,サイズと厚さを望ましい寸法に縮小する.ピアリングは,より大きなパイプやチューブでより一般的です.

略奪 (冷たい絵)

チタンパイプは 押し出したり 穴を開けたりすると しばしば 剥削されるこれは,パイプの直径と壁厚さを削減し,全体的な長さを維持する冷引流程です.パイプの高度な精密度と機械的性能の向上のための重要なステップです.

• パイプを掘り下げるときには,パイプを模具とマンドルで引っ張って 最終的な寸法へと形づくりますこの プロセス は,表面 の 仕上げ を 改善 し,材料 の 機械 特性 を 強化 する こと に も 役立ち ます.

• パイプの望ましい性質に応じて,室温または高温でパイルングを行うことができます.

熱処理

タイタン管は,その強度,柔らかさ,耐腐蝕性を高めるため,熱処理を受けることが多い.熱処理には,以下の1つ以上の方法が含まれます:

• 焼却: 特定の温度までチタンパイプを加熱し,その後ゆっくり冷却することで,内部ストレスを軽減し,材料の可動性を向上させる.また,焼却 は 管 の 柔らか 性 を 強化 し,さらに 加工 する 時 に 裂け目 を 防ぐ こと に 役立ち ます.

• 溶液焼却:特にチタン合金の場合,パイプは合金元素が完全に溶解する温度まで加熱されます.材料は,迅速に冷却され,望ましい微小構造をロックします.

• ストレスを軽減する:このプロセスは,以前の製造段階中に発生した残留ストレスを軽減するために使用され,チタンパイプの全体的な整合性を改善します.

サイズ 調整

パイプが外押しされ,剥削され,熱処理されると,最終的な寸法と直さを得るためのさらなる処理を受けることがあります.

• サイズ: 管 は,外径 と 壁 の 厚さ を 精細 に 調整 する ため,一組 の 模具 を 通過 し て 送ら れ ます.これ は,タイタン 管 が 最終 使用 に 必要な 正確 な 仕様 を 満たす こと を 保証 し ます.

• 直し: 管 が 形状 と サイズ を 整え られ た 後,製造 過程 に よっ て わずかな 曲がり や 曲線 が 発生 する こと が あり ます.ストレートリングは,パイプをストレートするために機械的または水力力が適用され,それが均一であることを保証するプロセスです縦横の直線形で

仕上げ:

パイプのサイズを調整し直した後,望ましい表面質と外観を達成するために,多くの場合いくつかの仕上げプロセスを経験します.

• 磨き: 表面 の 欠陥 を 除去 し,チタン パイプ の 美学 的 な 外観 を 改善 する ため,磨き を 行なう こと が よく あり ます.磨かれた表面は,また,パイプの腐食耐性を高めるのに役立ちます特に厳しい環境にさらされている場合です

• ビベルリング:チタンパイプの縁は,特に化学加工や航空宇宙などのアプリケーションで,より簡単に溶接できるようにビベルリングすることができます.

表面処理:追加表面処理 (酸性浄化),消化 (酸化処理),表面の厚さや耐腐蝕性を高めるため.わかった 

品質管理と試験品質管理は,チタンパイプの製造における重要なステップです.パイプが業界基準と仕様を満たしていることを確認するために,様々なテストが行われます.例えば,チタン管のASTM B338などこれらの検査には,以下が含まれます.

• 寸法検査: 管の直径,壁厚み,長さの指定された寸法を満たしていることを確認する.

• 張力強度試験: タイタン管の機械的強度と耐久性を確認する.

• 耐腐食性試験: タイタンパイプが設計された特定の腐食性環境に耐えるようにする.

• X線と超音波検査: 管の整合性を損なう可能性がある裂け目や挿入などの内部欠陥を確認する.

梱包と輸送:

パイプが品質管理を通過すると,梱包および出荷に準備が整います.顧客の要求に応じて,パイプは以下のようなものになります.

• 特定の長さに切るか 輸送を容易にするため 巻く.
• 輸送中に損傷から保護され,特にパイプが国際輸送されている場合.

チタンパイプ製造プロセスの概要

1. 原材料の調製:チタンスポンジはビレットまたはインゴットに加工されます.
2. エクストルーゼーションまたはピアス: ビレットは外押しまたはピアスして空洞管を形成します.
3. 密集 (冷引):冷引でパイプのサイズと厚さを減らす.
4. 熱処理: 管は,特性を高めるために,焼却または溶液焼却を受けます.
5. サイズと直し: パイプは仕様を満たすためにサイズと直しされます.
6. 仕上げ: 表面 を 磨く こと や 角形 を 塗る こと や 表面 処理 は 表面 の 質 を 向上 さ せる.
7. 品質 管理 と 試験: 管材 は 標準 に 準拠 し て いる こと を 確かめる ため に 厳格 な 試験 に 処せ られ ます.
8. パッケージと輸送: パイプは顧客に配達するために準備されています.

チタンパイプの製造には,精密加工,熱処理,管材が重要な用途で要求される高い基準を満たすようにする表面加工技術この過程で 優れた強度や軽量性 耐腐蝕性を有するチタンパイプが作られ 航空宇宙などの産業に不可欠な部品になります化学加工海洋工学

チタンチューブサイズ:

宝鶏市Lihuaの非鉄金属Co.、株式会社は2006年に確立された。会社は宝鶏市の企業および強いテクニカル サポートのtheadvantagesに頼る。それはチタニウム、タンタルおよびニッケルのような非鉄金属のtheproductionそして販売で長年にわたり従事していた。

工場は800平方メートルの区域をカバーする。工場に強い技術的な装置がある。20組以上のCNC機械、製粉および鋭い機械あり、annualproductionの価値は30以上，000,000のCNYである。

会社のプロダクトは良質および長年にわたり安定して、証明ISOの9001:2015、BVの監査の証明を得た。

会社はずっと製品品質の改善そして安定性に長年にわたり焦点を合わせている。カスタマー サービスを最大にすることのビジネス概念に基づいて、私達は助言およびビジネス交渉のために来るために暖い歓迎!