ASME B16.5 300級 チタン・ブラインド・フレンズ 提起面 Ti Gr2 Gr7 BLRF 石油・ガス・パイプライン用

3ASME B16.5 類のチタン・ブラインド・フレンズ 300級

チタン・ブラインド・フレンズ耐久性,軽量性,耐腐蝕性の優れているため,パイプシステムで一般的に使用されます.これらのフレンズは様々なグレードで利用できます.それぞれが特定のアプリケーションや環境に合わせた.

1. 1級チタン:高い柔らかさで知られる1級チタンは,商業的に純粋なチタンの種類の中で最も柔らかく,最も形容性がある.化学加工産業などの環境で優れた耐腐蝕性を要求するアプリケーションで使用されます.

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3. 2級チタン:これは,最も広く使用されているチタングレードです.それは強度と柔らかさとの間の良いバランスを提供し,優れた耐腐蝕性を持っています.それは幅広いアプリケーションで使用されています.パイプシステム用のフレンズを含む.

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5. 5級チタン (Ti 6Al-4V):この合金種は,すべてのチタン合金の中で最も一般的に使用される合金種である.純粋なチタン種と比較して,フレンズの強さを大幅に増加させる.5級チタンは,熱と耐腐蝕の両方が要求される高強度アプリケーションで使用されます.

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7. 7級チタン:優れた溶接性および製造性により,このグレードには,特に減少酸と熱いハロイドの局所攻撃に対して,強化された耐腐蝕性のためにパラディウムが含まれています.

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9. 12級チタン:このグレードは,他の商業的に純粋なグレードと比較して熱耐性と強度を向上させています.また,良質の溶接性と耐腐蝕性を維持しています.

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11. グレード23チタン (Ti 6Al-4V ELI):このグレードはグレード5に似ているが,超低インタースティシャル (ELI) を有し,より高い骨折強度と改善された柔性のために好ましい.医療用でよく使用され,また,重要な状況でフレンズに適しています高級アプリケーション.

4.ASME B16.5 300級チタン・ブラインド・フレンズの仕様

5ASME B16.5 タイタン・ブラインド・フレンズの利点:

体重減少:フレンズに使用されるチタン合金には優れた強度/重量比があり,航空宇宙で非常に望ましいものとなっています.エンジニア たち は,燃料 効率 や 飛行 性能 を 向上 する ため,航空機 の 重量 を 減らし,その 力 を 維持 する こと を 目指す こと が よく あり ますタイタンフレンズは,全体的な構造重量を削減することで,この目標を達成するのに大きく貢献します.

耐腐食性:チタンフレンズは,特に海洋環境で一般的な塩化物イオンに対して,優れた耐腐蝕性を示しています.このような条件で動作する航空機とヘリコプターは,強固な耐腐蝕性のある部品を必要としますタイタンのフレンジが重要な役割を果たします

高温性能:タイタンフレンズは高温で強度と安定性を保ち,エンジン部品,ガスタービン,熱耐性のある材料が必要とするジェットエンジン高温の空気流と熱排出に耐える一方で 構造の整合性と機能性を維持します

高強度要件:タイタンのフレンズの高強さは,航空に特有の動的負荷と機械的ストレスを耐えることができ,飛行安全性と構造の信頼性を保証します.通常,着陸車輪などの重要な接続に使用されます翼の組成物 構造部品 飛行制御システム

耐磨性:タイタン合金には疲労と耐磨性が優れていて,頻繁に使用され高密度操作を受ける航空宇宙アプリケーションでは極めて重要です.タイタンのフレンズは,長期間にわたって安定した性能を維持します.疲労や磨損による損傷や故障のリスクを軽減します

6.なぜチタンフレンズを選びますか?

タイタンは,特に海水,化学加工,海洋用途などの攻撃的な環境では,例外的な耐腐蝕性を示しています.腐食 に 耐える この 性能 は,機器 の 寿命 を 延長 し,保守 費用 を 削減 する.

タイタンは強度重量比が高いため,ステンレス鋼やアルミニウム合金などの他の多くの金属よりもはるかに強く,より軽くなります.この性質は航空宇宙において極めて重要です減量が極めて重要である.

タイタンは生物相容性があり 有毒性がないため,整形器具や外科用器具などの医療インプラントに最適です.人体 に よく 組み合わさ れ て 副作用 の リスクを 最小 に する.

わかったタイタンは高温でも機械的性質を維持し,熱安定性が求められる用途に適しています.これは,高熱を含む航空宇宙部品と産業プロセスを含む..

わかったタイタンは不?? 鋼に似たような熱膨張係数が低い.この性質は,様々な温度条件で寸法安定性を維持するのに役立ちます.重要なアプリケーションにおける信頼性の確保.

わかった耐久性と長寿命で知られています 厳しい運用環境でもです他の材料と比較して,より高い初期コストにもかかわらず.

タイタンのプレートフレンズは,航空宇宙,化学加工,淡水処理工場,オフショア石油リグなどの独自の性質の組み合わせが不可欠な産業で好ましい.

7. チタン・ブラインド・フレンズ検査

視覚検査 (VT):これは,裂け目,孔隙,または不適切な溶接プロファイルなどの目に見える欠陥を検出するために,溶接器とフレンズの表面を視覚的に検査することを含む.

超音波検査 (UT):この技術では,高周波の音波を用いて,材料内の穴,挿入物,または裂け目などの内部欠陥を検出します.これは特にタイタン溶接の厚いセクションに役立ちます.

放射線検査 (RT):この方法は,X線またはガンマ線を使用して,溶接器とフレンズの内部構造の画像を作成します.内部欠陥を検出し,溶接質を評価するのに有効です.

磁気粒子試験 (MT):MT は,鉄磁性材料の表面および近表面の欠陥を検出するために使用されます.しかし,チタンは鉄磁性でないため,この方法は,磁気材料や磁気化可能なコーティングが近くにある場合を除き,適用できない可能性があります..

穿透剤試験/染料穿透剤 (PT):PT は,溶接 器 の 表面 に 染料 剤 を 塗り込み,余分 の 染料 を 除去 し て 表面 を 破る 欠陥 を 露出 する こと を 含ん で ある.この 方法 は,小さな 裂け目,孔隙,漏れ を 検出 する ため に 役立ち ます.

エディ電流試験 (ET):ETは電磁誘導を用いて タイタンなどの導電性材料の表面や近表面の欠陥を検出します 腐食や裂け目や材料の性質の変化を検出するのに役立ちます

音響放出量 (AE):AEは,ストレスの下にある材料からの音響放出を監視し,裂け目や漏れなどの欠陥を示す変化を検出する.これは,溶接材料と基材の検査の両方に使用できます.