交差の自由な皮をむくゴム製ローラーは、自由に殻をむくゴム製ローラーを促進します

もみすり機は単一ベルトによって大抵運転され、2つのローラーの回転速度は（速くおよび遅いローラー）一定しています。但し、2つのロールの同じゴム製材料、速く、遅い棒の摩耗が原因同じはではないです、線形速度は折畳み式ベッドの摩耗に次第に一貫して、引き裂き、摩擦の効果は殻から取り出す率の重要な減少に終って次第に、弱まります。2つのローラー間の直径の相違は5mmのときこの欠点を避けるためには、機械を停止し、より適度な線形速度の相違を再度得るために速く、遅いローラーを交換することを要求します。条件に従って、組の新しい折畳み式ベッドは使用の終わりへの取付けの時から7-8回取り替えられます。ローラーを変えるとき約機械を停止し、クランプに荷を積み、荷を下すために30分かかります。複数のもみすり機が並行して働けば、時間はより長いです。だけでなく、オペレータの労働の強度は大きいですが、また米の製粉企業の経済的な利点は非常に影響されます。

ゴム製摩耗および別の方式の速度に従って、組のゴム製ローラーは速いローラーに分けられ、それらを異なった速度で中型の容積の摩耗で働かせる別に製造されるおよび線形速度の相違は最適の範囲で常に保たれます遅いローラー。非交差の皮をむくゴム製ローラーに明らかな利点があります:最初に、ゴム製ローラーの耐用年数を延長できるゴムの無効な摩耗は減ります、;二番目に、それはロール交差の時を節約し、労働者の労働の強度を減らすことができます;三番目に、それは大規模で連続的な生産のために適している多数のもみすり機の平行操作を促します。

皮をむく折畳み式ベッドのための点検標準:

ゴム製混合物の物理的なおよび機械特性のための条件:

破損強さ:MPa 19の上（190K/cm2）

壊れ目の延長:200%年に

エネルギー消費の減少cm3/1.61km < 0.5

硬度:85°、90°の95°

正当な許容は± 3の°であり、同じ折畳み式ベッドの硬度の最高および最低の相違は2°より大きいです。

皮をむくゴム製ローラーの鋼板中心:

皮をむくゴム製ローラーの従来のフレームワーク材料は鋳鉄の中心です。鋳鉄の中心の不利な点は次のとおりです:最初に、それは比較的扱いにくいです;もみすり機で使用されるときゴム製ローラーの回転速度は1200-1600のrpm、動的バランスの偏差は制御しにくいですである従って振動は行われるかもしれませんが、工程の鋳鉄の中心の精密条件が非常に厳密ではない、そして壁厚さわずかに異なりので二番目。鋼鉄中心は効果的に上記の問題を解決できます。

鋼鉄中心はLGT （袖のタイプ）の皮をむくゴム製ローラーのために主に使用されます。

鋼板中心、の靭性そして強さの問題が原因で鋼板中心を製造工程で凹面にすることは可能であり従ってそれが大規模な皮をむくゴム製ローラーに適用される、2つのローラー間のギャップは高温が拡大された原因および使用プロセスの放出であるかもしれとき皮をむく量に影響を与えます。異なったタイプのゴム製ローラーに従ってゴム製ローラーが製造および使用の過程において、ゴム製表面の圧力は均一であり変形しない、ゴム製ローラーは取付けの後で一度の上で使用することができますことを保障するために、1-3の補強剤は補強された鋼鉄中心で加えられ。