自動車照明型の精密プラスチック注入の形成サービス

自動車照明型のプラスチック注入の工具細工のためのPC材料

プロダクト速い細部:

1. キャビティ:1+1のキャビティ型

2. 鋳造物材料:PC

3. 型のタイプ:連続型

4. 型様式:大きいサイズ型

5. 金型用板材の標準:Hasco

6. ランナー システム:熱いランナー

7. 出荷条件:FOB

8. 型の生命:500K打撃

9. 型の状態:Sildersおよび揚げべら

10. キャビティ鋼鉄:1.2343ESR

製品仕様書:

1. 熱いランナーのブランド:Moldmaster
2. ゲート様式:部品の弁のゲートが付いている熱いランナー
3. 放出:イジェクターのピンおよび袖
4. 型の単位:メートル用具
5. 表面の終わり:正常な磨くこと
6. Moldflowの分析の設計を最大限に活用するために結合
7. DFMのレポートの設計を最大限に活用するために結合
8. 型の構造はsaftyおよび安定しています
9. 型に十分な空気ガス抜きがあります
10. 型にHartingのコネクターが付いている十分な冷却ラインがあります
11. 農産物を、流しの印不完全な、部品番号burの印、流れの印、同じ高さの等のようなそのような物形成して下さい
12. 最適注入変数を見つける科学的な試験
13. あらゆるプロシージャはISO9001およびIATF16949に厳しく続きます
14. 出荷される用具の前にあらゆるsigle opintを開けないで下さい
15. 私達はこれらのの揚げべらそして（内部の）スライダーを切り込みの位置作ります。

プロダクト利点:

1. 型のマッチの顧客の注入機械
2. 型は続きます顧客の標準に設計されています
3. 型は安全な操作を用いるbulit時生産です
4. 型は単語をくまなく保証にあります
5. 別の区域の3つPartersはチェコそれを、メキシコで対処、スペインは海外での後seriviceで提供できます。
6. テストして、渡しますCPKを用具を使って下さい。
7. 用具は最もずっとよいエンジニア リング サービスを用いる良質および短い調達期間のbulitです

プロダクト塗布:

1. 機械類のための使用
2. 電子のための使用
3. 自動車のための使用
4. 情報技術の企業のための使用
5. 宇宙開発産業のための使用
6. 医療産業のための使用
7. エネルギー産業のための使用

FAQ:

1.WhyはGOMを選びますか。

bulidの顧客との長期ビジネス関係への最もよいエンジニア リング サービスを用いる良質および短い調達期間。

2.What GOMサービスか。

-部品の製造

-プラスチックは建物を形成します

-注入の作成

-絵画及びめっき

-集まって下さい

-工学サポート

質を制御する3.Howか。

あらゆるプロセス終わりはCMMによって測定をしなければなり、次のプロセスをすることができますそれから渡されるべきです。

海外での後seriviceで提供するべき4.Howか。

私達にメキシコ、チェコおよびスペインでPartersが別の区域でそれを対処できる3があります。

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問題の解決の例:

歪むこと

記述:（歪むか、または）そり形成された部品の異なった部分に不均等な収縮があると行われる変形です。結果は1つが意図されていなかった歪んだ、不均等なかまたは曲がった形です。

原因:歪むことは通常型材料の均一でない冷却によって引き起こされます。型の異なった部分の異なった冷却率によりプラスチックは別様に冷却し、こうして内部圧力を作成します。これらの圧力は歪むことを、解放されたとき、もたらします。

治療:

1. 放射能冷却期間が十分に長いこと、そして部品にロックされている残留圧力の開発を避けるには十分に遅いことを確認して下さい
2. 均一壁厚さの型をように単一の方向のプラスチック流れ設計すれば。
3. 縮まり、変形してがまずないプラスチックを選んで下さい。半結晶材料は一般に歪むことにより傾向があります。

やけどの痕

記述:やけどの痕は注入によって形成されるプロトタイプの表面で現われる変色、通常着色される錆です。

原因:やけどの痕は余分な暖房によるプラスチックの低下または余りに速い注入の速度によって引き起こされます。やけどの痕はまた形成された部分の表面をエッチングする引っ掛けられた空気の過熱するによりによって引き起こすことができます。

治療:

1. 注入の速度を減らして下さい
2. ガスのガス抜きおよびガス抜き処理を最大限に活用して下さい。
3. 型を減らし、温度を溶かして下さい。

ジェット機で行くこと

記述:ジェット機で行くことは溶解したプラスチックが型に注入の速度による表面を付けない状態を示します。流動で、溶解したプラスチックは注入によって形成される部分の表面のジェット気流の波状の折目を示す状態で凝固します。

原因:ジェット機で行くことは大抵溶解の温度が余りに低く、溶解したプラスチックの粘着性が余りに高くなるとき起こりま、それにより型を通る流れの抵抗を高めます。プラスチックは型の壁と接触するとき、急速に冷却され、粘着性は高められます。その粘性プラスチックの後ろで流れる材料は粘性プラスチックを更に押しま、スクレープの印を完成品の表面に残します。

治療:

1. 型を増加し、温度を溶かして下さい。
2. 注入の速度がより遅くなるようにゲートのサイズを増加して下さい。
3. 溶解したプラスチックと型間の十分な接触を保障するためにゲートの設計を最大限に活用して下さい。

フラッシュ

記述:フラッシュは溶解したプラスチックが型穴から脱出すると起こる鋳造物の欠陥です。脱出のための典型的なルートは最後ラインまたはイジェクター ピン位置によってあります。この放出は完成品に付す残物冷却し。

原因:フラッシュは型が浸透するにはプラスチックを可能にする十分な力（十分に強い力型を貫流する溶解したプラスチックによって発生する拮抗する作用に抗するため）とともに締め金で止められないとき起こることができます。寿命を超過した型の使用はフラッシュの可能性に貢献するために身に着けられ。さらに、余分な注入圧力は最少の抵抗のルートを通してプラスチックを解雇するかもしれません。

治療:

1. 型の部品が打撃の間に締められて残ることを確認するクランプ圧力を高めて下さい。
2. 有用な寿命の終わりにいつ達したか）型がきちんと維持され、きれいになることを確認して下さい（または取り替えられる。
3. 注入の速度、注入圧力、型の温度および適切なガスのガス抜きのような最適の鋳造物の条件を採用して下さい。

上記される多数の欠陥は設計過程で反復的なプロセスに適切な工具細工の設計を組み込むことによって防ぐことができます。moldflowを使用してソフトウェアは流れまたは溶接線および真空の空間予想するために理想的なゲートの位置を、エア ポケット識別するのを、助けます。何よりも大事なことは、それは生産に関してはお金を要する欠陥を心配する必要がないようにこれらの問題に解決を事前に設計するのを助けます。