まっすぐな継ぎ目の炭素鋼の管の管の高周波溶接の作成機械

機械を作る高速まっすぐな継ぎ目の炭素鋼の管の管の高周波溶接

生産ラインの構成

1.単一のuncoiler

使用:鋼鉄ストリップへの開いたコイル。

構造および仕事の主義:

円錐形の頭部および油圧長方形のピラミッドは構造です。

鋼鉄ストリップの厚さ:1.0-5=4.0mm

鋼鉄ストリップの幅:190-400mm

コイルOD:800-1500mm

コイルOD:450-550

2. 機械を水平にする5ローラー

ユーザー:頭部および端を水平にするために水平になる、主要な鋼鉄ストリップのために使用される。

構造および仕事の主義

組のローラーによってピンチおよび3の上のローラー2を水平にすること入口のストリップで整理して下さい。ピンチ ローラーは、ローラーの水圧シリンダを水平にして弱めます、同時に垂直になっているみみず、前部および背部両側みみずがローラーおよび固定ローラーの平行を水平にすることの上で確かめるけれどもローラーのredardを水平にして、持っています結果を水平にすることを弱めて下さい。

速度を水平にすること:10m/分

ピンチ ローラーqty:2

ピンチ ローラーの直径:210mm

よりまっすぐなローラーqty:5

ローラーの直径を水平にすること:120mm

ローラーの長さ:400mm

主要なモーター力設置済み容量:11KW

3. せん断およびバット溶接機械

使用:鋼鉄ストリップの端および背部鋼鉄ストリップの頭部の前のせん断およびバット溶接。

構造および仕事の主義

蓄積装置への生産ライン、1鋼鉄ストリップの供給、ストリップの尾入る時せん断の刃の落下、そしてクレーンせん断する終わりのストリップの動く尾輸出溶接の接合箇所鋼鉄ストリップの位置をつまむせん断およびバット溶接に。別のストリップがこの装置せん断システムを入れる時、鋼鉄ストリップをつまみ、ストリップ天地を一直線に並べます、せん断のストリップの頭部。それからストリップ天地をつまんで、溶接し始めて下さい。

最高、最低、平均演算時間:Max8min

二酸化炭素の溶接工を採用して下さい

送り速度をワイヤーで縛って下さい:300-500mm/min

最高の、最低の通電時間:2-5min

せん断力:max80T

4.おり蓄積装置

使用:蓄積装置はuncoilerから同時に鋼鉄ストリップを不連続に受け取ることができます。機能:提供の絶えず形作り、サイズ分け機械のための鋼鉄ストリップ機能。鋼鉄前に貯蔵のストリップは前後鋼鉄ストリップのバット溶接の期間の間に溶接の製造所プロダクトを絶えず確かめるために機械の形成に、除去します

構造および仕事の主義

前部ピンチ ローラーの直径:φ210mm

ローラーの長さ:400mm

運転モーター タイプ:Y4-160-21 30kw

入口の鋼鉄ストリップの速度:180m/min

輸出鋼鉄ストリップの速度（同時に製品種目と）。（Max80m/分）

境界次元:8000×2000×3600 （length×width×high）

貯蔵の能力（最高および最低基準）:300m-500m

5. 形作り、サイズ分け機械

機能:それは生産の主要な装置です。それはにストリップを転がし、配管するためにそれを溶接します。溶接モードはHFの溶接です。

φ114*4.0製造所はプロセスを形作るW形のローラーを採用します。

製造所の仕事のレバー:800mm

製造所の棚は整理します

WPL WL B₁ B₂ C₁ B₃ C2 B₄ C₄ C₅ C₆ F₁ FG₁ F2 FG₂ F3 FG₃

SGスクエア（2つのロール） BXW I.Q. DG1 S1 DG₂ S₂ DG₃ S₃ DG4 S4 DG5 S5 DG6 S6のTH₁ TH₂

レバーのローラーの直径:φ100mm

縦のローラーの直径:φ60mm

主要なモーター:DCモーター

形成:90KW×1setサイジング:110KW×1set

主要な減力剤:2sets （すべて使用硬度ギヤ表面の構造）

形成:1setサイジング:1set

プロダクト円形の管はプロセスを形作るWのローラーを採用するべきです;

円形農産物の正方形の管が技術を平方するために採用される時

主要な機械性能の注目

入れ装置:

鋼鉄stropが製造所滑らかに入って来ように置かれる装置。それは3の上で上下にその時に調節し、4つを修理した前部のそしてローラーの後ろの横のローラーの供給の縦のローラーをおろしなさい横のローラーを採用し。それは側面の方向位置鋼鉄旅行まっすぐにでき。

管の溶接機の働くプロセス フロー

原料の鋼鉄にstrip→Feeding→Uncoiler→Leveling→Shearingおよびバットwelding→Cage length→Rollerのtable→Finalのinspection→Storageにcooling→Sizing→Cutting accumulator→Forming machine→HFのwelding→De-burr→Water

生産ラインの主要な指定

1. 作り出すべきプロダクト

1.1円形の管:φ48-φ127mm

厚さ:1.5-4.0mm

長さ:6-12mm

2. 指定

2.1の製造所プロダクト速度:≤80m/min

2.2の未加工ストリップの鋼鉄:

原料はつや出しコイルおよび冷間圧延されたコイルの低炭素鋼鉄そして低合金の鋼鉄です。

2.3の原料のサイズ

厚さ:1.5-4.0mm

鋼鉄ストリップの幅:190-400mm

コイルOD:800-1500mm

コイルID:450-550mm

コイルの重量:7t

2.4の原料の鋼鉄ストリップ材料の要求:δb≤560Mpa、δs≤340Mpa。

2.5の原料の標準

原料の品質規格:BSかENによって

概要の技術仕様

1. 原料の条件
材料:熱間圧延か冷間圧延の鋼鉄
引張強さ:σb≤600Mpa
収穫ポイント:σs≤315MPa
コイルの幅:60~240mm
コイルの外の直径:最高。Φ1600mm
コイルの内部の直径:Φ508mm
コイルの重量:Max.2.0T
物質的な厚さ:正方形及び長方形の管のための円形の管/≤2.0mmのための1.0~2.5mm

2. 出力プロダクト規模
管のタイプ:まっすぐな継ぎ目の高周波によって溶接される管
管の目的:電気暖房の管、冷却装置管、自動車の管、スポーツ施設の管、家具の管、より涼しい管、圧力供給管、構造の管、構成管。
円形の管のサイズ:Φ20mm~Φ76mm * 1.0mm~2.5mm
正方形の管のサイズ:15×15mm~60×60mm * 1.0mm~2.0mm
長方形の管のサイズ:30×20mm~80×40mm * 1.0mm~2.0mm （a:b≤2:1）
長さの作成:4~10m （顧客の要求によって設計することができます）
切断長さの精密:±3mm （熱い飛行コンピュータ鋸によって）

3. ライン機能
ライン方向:迄バイヤーによって決定され、
速度の作成:30~80m/min

4. 供給の規模

4.1. 技術プロセス
Uncoiling→ Accumulating→ Leveling→ Forming→ HFのwelding→の刻み目を取り除く（外の） →のCooling→ Sizing→ Straightening→ Cutting→の排出
 

4.2. ラインの部分
倍はDecoilerの先頭に立ちます--------------------------------1セット
せん断及びバット溶接装置-------------------------1セット
横の蓄積装置--------------------------------1セット
形成及びサイズ分けの単位----------------------------------1セット
熱い飛行コンピュータ鋸----------------------------------------1セット
動かして下さいテーブル（単一の側面の排出）を-----------1セット
制御システム------------------------------------------1セット
ローラー------------------------------------------------------バイヤーによって任意/準備されて
空気システム--------------------------------------バイヤーによって準備される
 
主要な技術的な性能
 

高周波管の溶接機のプロセス
 
{M/C （主要な運転単位+サイジング セクション+速度の試験ユニット+トルコ人のストレートナ+縦の撤退の立場）の→→ NCの飛行を大きさで分類するM/C （主要な運転単位+記入項目の単位+故障セクションを+ひれのパス セクション+海mガイドの単位+高周波誘導溶接システム+圧搾の溶接のローラーの単位+外側のscarfingの単位+横のアイロンをかける立場平らにします）の→→の乳剤の水冷セクション→→を→→Forming鋼鉄ストリップの} →→Autoの二重ヘッドの非コイラーの→→Stripヘッドの剪断機及び自動TIGのバット溶接工の場所→→Horizontal螺線形蓄積装置のグループは計算機制御の→→のふれのテーブルの下で見ました

必要な基礎および助言されたバイヤー

機械（長さXの幅）の場所区域:55mの× 7m
キャビネット（長さXの幅）の場所区域:6mの× 3m
機械基礎基盤:基礎図CADを見て下さい
天井クレーン:2組の≥5トンの天井クレーン
磁気棒（impederの中心）:バイヤーによって準備される
鋸歯:バイヤーによって準備される
潤滑油のグリース、冷却の乳剤および等はバイヤーによって準備されます
1組の管溶接の製造所のための乳剤のプール水冷の（容積30 m3*1pools）およびHF溶接工の版交換体は、2組のポンプ（AC4Kw、lift≥30m及びflux≥30m3/hour）が付いているバイヤーによって、水圧のメートル、弁および配水管準備されます。または使用1組の乳剤の水冷のプールのためのガラス繊維の冷却塔およびHF溶接工の版交換体。
機械単位のための高周波溶接工の地面またはアチック フレームそして部屋の、バイヤーがなす溶接された管のための積み重ねのバスケット採用。
発電所から管製造所への並ぶケーブル、および機械とキャビネットのすべて間のケーブル及びワイヤーはバイヤーによって準備されます。
1組の≥1m3 /minの空気圧縮機および1のセット≥0.50m3空気タンク、0.7~1.0Mpa。空気の供給方式の全体はバイヤーによって準備されます。
上昇、用具、アンカー・ボルトは、埋め込まれるボルトを拡大し、機械を取付けるための固定材料はバイヤーによって準備されます。
電源:
高周波溶接工力:GP200Kw
供給の力:3P/4With380V/50Hz
ラインの総力:450Kw
 
 

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