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ASME標準ステンレスシームレス蛇行管過熱器コイル
蛇行管の紹介
蛇紋岩 コイルチューブはチタンチューブから曲げられており、熱交換器の使用に広く使用されており、その重量、強度、耐食性により理想的な材料を提供します。カスタマイズされた図面に厳密に従って製造しました。また、極細Uコイル、スパイラルコイル、ボックスタイプコイル、ドラムタイプコイル、Sタイプコイル、テーパー、オーバルタイプコイル、サーキュラーコイル、サーペンタインコイル、ダブルヘリカルコイル、トリプルヘリカルコイルなど、特殊なサイズ・形状のコイルを製造しています。 、ハーフパイプコイル。
蛇行管は、熱交換器システムで広く使用されています。
過熱器管の機能は熱を吸収することです。シームレスボイラー鋼管または耐熱合金鋼管を蛇形に曲げ、両端をそれぞれ入口容器と出口容器に溶接します。
具体的な要件は次のとおりです。
1.過熱器および蒸気管の金属は、十分に高いクリープ強度、耐久性強度、および耐久性のある可塑性を備えている必要があります。過熱器管強度の計算では、高温耐久強度限界が主な基準であり、クリープ限界を使用してチェックします。 。過熱器管の金属が高持続強度である場合、一方ではクリープ状態での安全な操作を保証することができ、他方では厚すぎる管壁による処理および操作の困難を回避することができます。
2.過熱器管の金属は、高温での長期間の運転において、微細構造および特性において良好な安定性を有することが要求されます。
3.良好なプロセス性能、特に溶接性能が必要です。過熱器管も良好な冷間加工性能が要求されます。
4.鋼の高い耐酸化性が要求されます。一般に、過熱器の管の金属は、動作温度(すなわち管壁温度)で0.1mm/年未満の深さまで酸化されることが要求されます。
過熱器と再熱器は、蒸気温度を上げるために使用される加熱面の重要な部品であり、蒸気エンタルピーを改善し、さらに発電所の熱循環効率を高めることを目的としています。
過熱器は、過熱蒸気を特定の温度で過熱蒸気に加熱する働きをします。ボイラーの負荷やその他の作業条件が変化した場合、過熱蒸気温度が正常であり、温度変化の許容範囲内にあることを確認する必要があります。
発電所の熱循環から、圧力と温度の元のパラメータが高くなるか、循環の熱効率が良くなるか、または蒸気タービン後部の蒸気湿度が高すぎて、その安全性に影響を与えます。過熱蒸気温度は金属材料によって制限されますが、現在、金属材料の制限により、ほとんどの発電所ボイラーの過熱温度は依然として540〜555度の範囲内であり、蒸気タービンのブレードの蒸気湿度を回避しています後部が大きすぎるため、中間の再加熱システムが適用されます。
ザ曲がりくねったチューブ次の基準に準拠します。
1. ASTM A688 / ASME SA688
2. ASTM A803 / ASMESA803
3. ASTM A556 / ASMESA556
鋼種:
フェライト | オーステナイト | デュプレックス | スーパーデュプレックス | Ni合金 | チタン |
TP410 TP405 S44400 S44660 TP430 | TP304 / 304L TP316 / 316L TP316Ti TP317 / 317L TP321 TP347 | S31803 S32205 S32304 | S32750 S32760 | N06600 N08020 N00880 N08825 N08904 | Gr.2 |
他の合金および鋼種のチューブは、合意に基づいて製造できます。
私たちが実施した品質テストには、次のものが含まれます。
腐食試験 | クライアントから特別に要求された場合にのみ実施 |
化学分析 | 必要な品質基準に従って行われたテスト |
破壊的/機械的試験 | 引張り|硬度|平坦化|フレア|フランジ |
リバースベンドとRe。フラットテスト | 関連する規格とASTMA-450およびA-530規格に完全に準拠して実行され、お客様側でのトラブルのない拡張、溶接、および使用を保証します |
渦電流探傷試験 | Digital Flaw-mark Testing Systemを使用して、地下の均質性を検出しました |
静水圧試験 | チューブの漏れをチェックするためのASTM-A450基準に従って実施された100%静水圧テスト、および20Mpa/7sをサポートできる最大圧力。 |
空気圧試験 | 空気漏れの形跡を確認するには |
外観検査 | 不動態化後、チューブとパイプのすべての長さは、表面の欠陥やその他の欠陥を検出するために、訓練を受けたスタッフによる徹底的な目視検査を受けます |
補足テスト:上記の試験とは別に、製品の補足試験も実施しています。この下で実施されるテストには、次のものが含まれます。
・・渦電流探傷試験 ・・OPテスト ・・X線検査 | ・・腐食試験 ・・マイクロテスト ・・マクロテスト | ・・IGCテスト ・・超音波探傷試験 ・・液体浸透試験 |