金属機械 水力三輪対称プレートローリング機械

Ⅰ機械の技術パラメータ水力三輪対称プレートローリング機械 金属機械

Ⅱ.運営規則水力三輪対称プレートローリング機械 金属機械

巻き込み機械の操作と使用 スタッフは機械の構造を理解し,電気的な常識を持っている必要があります主電源の切り替え (漏れ断路器が必要です) 無負荷動作 (冬の油ポンプモーターは通常の動作前10〜20分空動)固定ボルトが固いかどうか,スクリューボルトが緩んでいるか,ローリングプレートがガス切削材料であるかどうかを確認します.まず,ガス切断金属スラグを除去する必要がありますローリングの正常な使用寿命を確保するために,溶接接器とアクセサリー.

(1) 操作前の検査

1潤滑点のインターフェースをチェックする

2圧力が正常か確認し,モーターの回転方向が正しいか,電圧が正常か注意してください手動のバルブハンドルを操作する,上部ロールを上げます (リードスクリューのフルクラムの上部位置に注意してください),上部ロールと下部ロールを平行にしてください,誤りは0.3-2mm以上ではありません.

(2) 操作プロセス

1上部と下部のロールの間にプレートを送信します.

2. プレートの縁が下部ロールに平行するようにプレートを調整します. 精度要件に従って,誤りは1-2mmを超えてはならない.

3テンプレートをロール,手動のバルブハンドルを操作し,上部ロールで押して,ロールプロセス中の圧力を観察します.

4主エンジンを起動し,ローリングを開始し,ローリングマシンの両側で作業する人は,ローリングワークピースを事故から防ぐために,エンジンがとにかく回転するように,何回か押した後も,とにかく回るローリングを完了します

5材料の除去: メインモーターをオフに,水力回路を起動し,上部ロールを削除位置に上昇させ,手動のバルブハンドルを押して,電源サポートを引っ張って,プレスバーを下向きに調節する巻き込み作業部件を取り出し,元の位置に戻します.

施設内の設備の保守と管理の内容

設備のメンテナンス作業は,時間に応じて,日々のメンテナンスと定期的なメンテナンスに分けることができます.メンテナンスモードに応じて,一般メンテナンスに分けることができます.地域整備と主要機器の整備メンテナンス作業には,一般的には: 視察,検査,調整,潤滑,解体,修理,その他の現場管理およびメンテナンス作業が含まれます.

(1) 設備の日常保守 (三階層の保守システムとの日々の保守に相当する) 設備の日常保守には,日々の保守と週末の掃除が含まれます.日々の保守は,操作者が潤滑システムをチェックする必要があります.各シフトで装置を起動する前に,トランスミッション・メカニズム,制御システム,滑り台を設置する.このクラスでは,操作規則を厳格に遵守する.そして,問題は,時間内に解決されるべきです.■ 作業前には,設備を注意深く清掃し,鉄の残骸,溶接スクラグを除去し,拭いてください. 滑り表面を油で覆います. 毎週末,設備は徹底的に清掃され,拭かれます."クリーン"の4つの要件に従って維持されます設備管理部門の保守作業員と責任のあるスタッフは,それぞれチェックとスコアをつけます.検査結果とスコアを公開します月1回評価,年末の総評価,優れたパフォーマンスは,設備の維持にオペレーターの熱意を動員するために,賞与されます.日常的なメンテナンス作業が ルーティンで 制度化されるように.

(2) 設備の定期的な保守 (三階層の保守システムのレベル1の保守に相当する) 設備の定期的な保守は,保守作業員の指導のもとに行われます.定期的な保守計画に従って,機器の一部または重要な部品を分解し,検査する機器のオペレーター油回路を掘り下げ,油密封,密封リングを清掃または交換し,各部品のクリアランスを調整し,各パーツを締めます.メンテナンス 電気工は電気部品のメンテナンスに責任があります定期的なメンテナンスを完了した後,機器のメンテナンスの記録を記入し,主な問題と要件を表示する必要があります.メンテナンスのチームリーダーと生産のフロームマンは,機器を受け入れる必要があります処理の意見を提出し,処理のために機器管理部門にフィードバックする必要があります.

設備の"定期的な保守"の間隔は,一般的に次のとおりである. 2シフト制で生産される機器は,3ヶ月ごとに1回行われます.通常は,定期的な清掃と調整のために,専門的なメンテナンス作業員によって.

設備の定期的なメンテナンスの主な内容は:

A. 指定された部品,箱蓋と保護蓋を取り出して,徹底的に掃除し,機器の内側と外側を拭く.

B. 各パーツの空隙をチェックし調整し,緩いパーツを締め,着用パーツを交換する.

C. オイル回路を掘り下げ,オイル量を増加させ,フィルターオイル壁,オイルシール,シールリング,オイルラベルを掃除し,水力油を交換し,タンクを掃除します.

D. スライディング表面を掃除し, 傷や傷を除去する.

E. 電気配線や装置を清掃し,チェックし,調整する (メンテナンス担当電気工).

(3) 設備のエリアメンテナンス

地域の設備の保守は,生産エリアの設備所有または機器の種類に応じて,いくつかの領域に分かれています.メンテナンスの作業員には 明確な労働分断があり 作業員と緊密な協力関係があります, 管轄区域内の設備運用者に対し,設備の正しい運用,合理的な使用,注意深い保守を促し,指導する責任がある.

巡回検査を行い,設備の操作をマスターし,特定の設備のメンテナンス作業を行う. 評価指標の実施を担当する.設備の完成率など障害停止率など地域メンテナンスは,生産サービスのための機器メンテナンスの管理を強化し,メンテナンスの労働者の熱意を動員するためのポスト責任システムの一種です.面積整備の作業内容は以下のとおりです.

A. 勤務中のメンテナンス作業員は,担当区域内の設備の設置レベルと精度を毎日監視するイニシアティブを講じなければならない.詳細な記録を作成し,将来参考に保管します..

C. 環境要件 振動防止および雨防止 設備の性能が影響されないようにする対応措置を講じなければならない.

D. 装置の動作に異常が認められた場合,その装置は,直ちに保守のために停止しなければならない.病気状態で操作することは許されない.

E. 機器の使用説明書に規定された処理範囲に厳格に準拠して動作し,機器の仕様,過負荷,圧力を超えた使用を許さない.

F. 装置の潤滑油は,規則に従って使用し,代用してはならない.潤滑油は試験に合格し,タンクに入れる前にフィルタリングされなければならない..

R. 装置が長時間使用されていない場合は,定期的に拭き,潤滑し,空で操作する必要があります.

W. 設備のアクセサリーや特別なツールは,特別なキャビネットラックに保管され,きれいに保たれ,生地や傷害を防止し,貸し出したり,その他の目的のために保管されるべきです.