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金属機械 板材を折りたたむために使用される液圧プレートローリングマシン
Ⅰ機械の技術パラメータ水力三輪対称プレートローリング機械 金属機械
モデル番号 | W11-10*2500 |
ロールプレートの最大厚さ (mm) | 10 |
ロールボードの最大幅 (mm) | 3300 |
上部ロール直径 (mm) | 273 |
ロールの下方直径 (mm) | 245 |
水力モーター (Kw) | 5.5 |
補助モーターの電源 (Kw) | - |
シート出力制限 (MPa) | 245 |
メインドライブモーターの電量 (Kw) | 15 |
ロール速度 (m/min) | 5.5 |
メイン減速機 | JZQ400 |
Ⅱ.メンテナンスについて水力三輪対称プレートローリング機械 金属機械
設備の保守は,オペレーターが機器の通常の使用を維持し,日常の作業の使用期間を延長する必要があります.
1設備のメンテナンスの"4つの要件"
(1) 整理.ツール,作業部品,アクセサリーは整然と配置されている.安全保護装置が完成している.ワイヤリングが完了している.
(2) 清潔な販売.設備の内外清掃.滑り台,ギア,その他,油がない,損傷がない.すべての部品は油が漏れず,電気が漏れず,鉄のフィールが清潔です.
(3) 潤滑.油を時間内に交換し,油の質が要件を満たす.油鍋,油銃,油管の清掃が完了し,油ラベルが明るく,油回路が解き放たれている.
(4) 安全性: 固定職員,固定機械,シフト交換のシステムを導入する. 設備の構造を熟知し,運用規則を遵守し,設備の合理的な使用,設備の注意深い保守事故を防ぐために
2施設内の設備の保守と管理の内容
設備のメンテナンス作業は,時間に応じて,日々のメンテナンスと定期的なメンテナンスに分けることができます.メンテナンスモードに応じて,一般メンテナンスに分けることができます.地域整備と主要機器の整備メンテナンス作業には,一般的には: 視察,検査,調整,潤滑,解体,修理,その他の現場管理およびメンテナンス作業が含まれます.
(1) 設備の日常保守 (三階層の保守システムとの日々の保守に相当する) 設備の日常保守には,日々の保守と週末の掃除が含まれます.日々の保守は,操作者が潤滑システムをチェックする必要があります.各シフトで装置を起動する前に,トランスミッション・メカニズム,制御システム,滑り台を設置する.このクラスでは,操作規則を厳格に遵守する.そして,問題は,時間内に解決されるべきです.■ 作業前には,設備を注意深く清掃し,鉄の残骸,溶接スクラグを除去し,拭いてください. 滑り表面を油で覆います. 毎週末,設備は徹底的に清掃され,拭かれます."クリーン"の4つの要件に従って維持されます設備管理部門の保守作業員と責任のあるスタッフは,それぞれチェックとスコアをつけます.検査結果とスコアを公開します月1回評価,年末の総評価,優れたパフォーマンスは,設備の維持にオペレーターの熱意を動員するために,賞与されます.日常的なメンテナンス作業が ルーティンで 制度化されるように.
(2) 設備の定期的な保守 (三階層の保守システムのレベル1の保守に相当する) 設備の定期的な保守は,保守作業員の指導のもとに行われます.定期的な保守計画に従って,機器の一部または重要な部品を分解し,検査する機器のオペレーター油回路を掘り下げ,油密封,密封リングを清掃または交換し,各部品のクリアランスを調整し,各パーツを締めます.メンテナンス 電気工は電気部品のメンテナンスに責任があります定期的なメンテナンスを完了した後,機器のメンテナンスの記録を記入し,主な問題と要件を表示する必要があります.メンテナンスのチームリーダーと生産のフロームマンは,機器を受け入れる必要があります処理の意見を提出し,処理のために機器管理部門にフィードバックする必要があります.
設備の"定期的な保守"の間隔は,一般的に次のとおりである. 2シフト制で生産される機器は,3ヶ月ごとに1回行われます.通常は,定期的な清掃と調整のために,専門的なメンテナンス作業員によって.
設備の定期的なメンテナンスの主な内容は:
A. 指定された部品,箱蓋と保護蓋を取り出して,徹底的に掃除し,機器の内側と外側を拭く.
B. 各パーツの空隙をチェックし調整し,緩いパーツを締め,着用パーツを交換する.
C. オイル回路を掘り下げ,オイル量を増加させ,フィルターオイル壁,オイルシール,シールリング,オイルラベルを掃除し,水力油を交換し,タンクを掃除します.
D. スライディング表面を掃除し, 傷や傷を除去する.
E. 電気配線や装置を清掃し,チェックし,調整する (メンテナンス担当電気工).
(3) 設備のエリアメンテナンス
地域の設備の保守は,生産エリアの設備所有または機器の種類に応じて,いくつかの領域に分かれています.メンテナンスの作業員には 明確な労働分断があり 作業員と緊密な協力関係があります, 管轄区域内の設備運用者に対し,設備の正しい運用,合理的な使用,注意深い保守を促し,指導する責任がある.
巡回検査を行い,設備の操作をマスターし,特定の設備のメンテナンス作業を行う. 評価指標の実施を担当する.設備の完成率など障害停止率など地域メンテナンスは,生産サービスのための機器メンテナンスの管理を強化し,メンテナンスの労働者の熱意を動員するためのポスト責任システムの一種です.面積整備の作業内容は以下のとおりです.
A. 勤務中のメンテナンス作業員は,担当区域内の設備の設置レベルと精度を毎日監視するイニシアティブを講じなければならない.詳細な記録を作成し,将来参考に保管します..
C. 環境要件 振動防止および雨防止 設備の性能が影響されないようにする対応措置を講じなければならない.
D. 装置の動作に異常が認められた場合,その装置は,直ちに保守のために停止しなければならない.病気状態で操作することは許されない.
E. 機器の使用説明書に規定された処理範囲に厳格に準拠して動作し,機器の仕様,過負荷,圧力を超えた使用を許さない.
F. 装置の潤滑油は,規則に従って使用し,代用してはならない.潤滑油は試験に合格し,タンクに入れる前にフィルタリングされなければならない..
R. 装置が長時間使用されていない場合は,定期的に拭き,潤滑し,空で操作する必要があります.
W. 設備のアクセサリーや特別なツールは,特別なキャビネットラックに保管され,きれいに保たれ,生地や傷害を防止し,貸し出したり,その他の目的のために保管されるべきです.
機器の潤滑は,機械と機器の現場使用と保守における重要なリンクです. 機器の正しい合理的な潤滑は,機器の部品の摩擦と磨きを減らすことができます.,機器の使用寿命を延長し,機器の効率を最大限に高め,機能損失を軽減し,機器の腐蝕を防止します.逆に,機器の潤滑作業を無視します.機器の不適切な潤滑機器の技術状態の悪化を加速し,製品品質と出力に影響を与えます.だから設備の管理者,使用者,およびメンテナンススタッフは,機器の潤滑に注意を払う必要があります.