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デッサンのステンレス鋼の部品を深く形作ること容易
深い引くステンレス鋼
ステンレス鋼は困難な形にそして頻繁に中間アニーリングなしで頻繁に深く引かれる。それらは形作り非常に易くオーステナイトの等級の延性は炭素鋼のそれより大いに高い。フェライトの鋼鉄に悪い形成適性があるが、まだ優秀な延性があり、容易に深く引くことができる。
ステンレス鋼の深いデッサンの利点
金属回転および溶接操作と比較されて、各部分のためのサイクル時間はより短い。
重要部分はシートまたは版の単一部分から形作ることができる。
かなり均一物質的な厚さをステンレス鋼の形で達成することができる。
深い部品は溶接を避けている間作り出すことができる。
型材料 | D2、DC53、YG15、YG20、SKD11/51/61、SKH-9、Cr12mov、Cr12、45#、等。 |
プロダクト材料 | 銅、黄銅、金属、ステンレス鋼、BeCuのアルミニウム |
処理方法 | 製粉し、回る、ひく、口を空ける、等Forings、CNC。 |
プロセス用機器 | CNC機械、Automoticの旋盤機械、打つ/鋭い機械、Ultrasonecのクリーニング機械、等旋盤、ワイヤー切断機械、製粉/粉砕機を押すEDM機械。 |
検出装置 | プロジェクター、カリパス、高さのゲージ、ねじゲージ、硬度のゲージ、等。 |
適用 | 電子:車の部品、CNCの機械化の部品、無線受信機の金属部分、3G/4G変復調装置の無線ネットワークの金属部分、USBハウジング。自動車内部の部品:コネクター、運行フレーム、車のキー。いろいろな種類のコネクター、デジタル部品。 |
表面処理 | めっき、絵画、粉のコーティング、陽極酸化 |
磨く振動顧客の要求に従うBrushing.or粉砕。 | |
設計ソフトウェア | PROE、UG、SOLIDWORK、CAD、等。 |
キャビティ | 要求ごとに単一/多 |
型の生命 | 1-30million打撃 |
指定 | 経験を処理する部品を機械で造る多くの年;精密許容より少しより0.001mmの;顧客の要求によって決まる。 |
配達 | 通常7-45幾日の中では(顧客引くこと、量および材料に従って)特例はやがてある |
支払の言葉 | T/T |
パッケージ | 顧客の要求として木の場合または |
ステンレス鋼の深絞りされた部品のための費用節約の技術
冷たい形成の間に、ステンレス鋼はひずみ硬化を経がちである従って最低の変形は理想的である。
設計は圧力救助プロセスのための必要性を避けるために直径への深さの比率を(か長さおよび幅)最小にするべきである。
通常圧力救助が必要である前に、限界は2折目の減少である;304か316では、直径への深さの比率はより厚い材料の1:1を超過しない。
およそ14のゲージ(0.074インチ/1.75
mm)の厚い材料から始まって、stretchabilityは金属の厚さの減少として減る。