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プロダクトを押す高精度の金属のカスタマイズされた耐食性
部品を押す精密金属
経験を10年間以上の押すことによって、私達は多くの適用のための異なった材料によって異なった押す部分を製造する。これらの押す部品は自動車で広く利用されている、機械類、電気、用具、構造および照明および他の押す材料を含む
•炭素鋼
•穏やかな鋼鉄
•ステンレス鋼
•黄銅
•銅
•合金鋼
•アルミニウム
•チタニウム
上記の材料に企業および農業で異なった引張強さおよび特徴があり、異なった適用を満たす。
★Communication
★Car
★Military装置
★Aerospace
★Airline
★Furniture
★Building
★Electronics
★Sports装置
★Lighting
★Marines
★Medical装置
私達は長さが2メートル上の大規模な押す部分に部品をマイクロ押すことを製造し、あるstampingsに最低の許容誤差0.01 mm (0.0004インチ)がある。
プロダクト変数
製品名 | 部品を押す精密金属 |
プロダクト次元 | OEM |
タイプの処理 | 曲がるレーザーの亜鉛めっき切断 |
許容 | 顧客の要求によって。 |
物質的な標準: | ISO、DIN、ASTM、UNS、AISI、JIS、BS、NF |
利用できる材料 | 鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、等。 |
物質的な厚さ | 顧客の要求によって。 |
表面処理/終わり | 、クロム酸塩、電気分解のめっき陽極酸化しなさい、ニッケル メッキを、電流を通しなさい、 |
緩和された、ペンキ、粉のコーティング、ポーランド等、 | |
熱処理の機能 | 浸炭窒化する和らげること、窒化正常化する、焼きなまし |
機能 | 等浸炭し、高周波焼入れ、 |
使用の企業 | 冶金学、自動車、航空機、化学の、船ハードウェアおよび他の企業で使用される |
品質保証 | ISOの9001:2016、IATFの16949:2016、RoHS |
サンプル リードタイム | 私達の在庫から利用できるサンプルのための1dayの中では |
注文のサンプルのための1-2weeksについて | |
大量生産のリードタイム | 沈殿物を受け取った後3-7週。 |
価格言葉: | EXW/FOB/CFR/CIF上海か他の空港または海港、中国 |
支払の言葉 | 30%の沈殿物、B/Lのコピーに対するバランス |
修正 | 顧客がそれを満たすまで型の修正。 |
点検 | 社内か第三者は巧みなQCによって、すべてのプロダクト厳しく点検される |
設計: | 私達は使用する最先端の鋳型の設計ソフトウェア自動CAD、Pro/E、Solidworks、UG (dwg、dxf、IGS、STP、X-T)を |
生産国 | 中国(本土) |
主要な輸出市場 | ヨーロッパ、アメリカ、中間の東、アジア、アフリカ等、 |
サービス・タイプ: | OEM及びODM |
ビジネス タイプ: | Exportor、製造業者 |
利点 | OEMの部品の作成の専門家:金属の押され、機械で造られ、深く、引き分けそして薄板金はさまざまな仕上げを用いる部分を形作った |
地理的位置の利点:私達が世界からの顧客のためのよりよいサービスを提供するのを助けることができる上海の私達のオフィス | |
私達の工場は交通機関の時間および費用を救うことができるチンタオ、近くの上海のに港ある、 | |
信頼できるロッカーおよび高度機械を利用することを用いる:私達に打つこと、溶接、CNC、製粉および粉砕のための機械設備のフル レンジがある。 | |
技術的な開発で従事している私達はまたtechnicistを経験した。常の私達の熟練労働者、専門エンジニア、R & Dの中心および優秀な外国貿易のチーム情熱を私達の顧客を支えるために保つため |
品質保証
1. 生産の間の多数の点検
私達の押す部品は材料から完成品への点検され、質を保障するためにあらゆるステップおよびプロセスは制御される。
2. 高精度の切手自動販売機
私達はデジタル制御を用いる最先端の打つ機械を、許容0.05 mm高くていい採用する。
3. 正確で、さまざまな押す死。
私達の押すダイスすべては内部であり、これらの押すダイスは、Cr12MoVのような、Cr12Mo1V1 (D2)、SKD11およびW18Cr4V、等死ぬために押す合金鋼高い引張強さから成っている:私達の押すダイスは、等カールするカバーする、完全な押すプロセス、深いデッサン、曲がること、端のブランクを押すダイスの正確さは±1.5μmおよび表面の粗さRa0.1~0.2μmである。
4. 高度の設計
私達は押して部品が大量生産の前に最もよいプロトタイプであるように部品を押すことを設計するために最先端の引くシステムCAD、PROE、固体を、等採用する。