SGS注文のピクルスにする表面の溶接されたアルミニウム ダイ カストの部品

注文の溶接されたアルミニウムは部品ダイ カストの

アルミニウムはサービス ダイ カスト

形作り、製造する金属は非常に高精度、専門知識および維持を要求するプロセスである。消費者として、あなたが重圧の下で壊すために命令した形作られた金属部分がほしいと思わない。金属の労働者として、危険にあなたのチームを置く金属を投げた場合事故がほしいと思わない。幸いにも、アルミニウムはダイ カスト表すさまざまな目的のための金属部分が投げられ、形成することができる安全な、信頼できるプロセスを。

意味するもの私達をどんなアルミニウムがダイ カストある、それ作ることができる何いかに顧客が精巧なアルミニウム プロダクトを見つけるのを助けるか見ることを許可しなさい。

アルミニウム ダイ カストについての知識は

アルミニウム ダイ カストの基本的アイデアはあなたが投げたいと思うあらゆる形にそれを押すために液体の金属で型（型）を満たすことである。金属部分を要求するほとんどの産業プロジェクトのために、これは必要なプロセスである。これは起動の費用が他のあるプロセスより高いが、より安い単価を長い目で見れば作り出すことができるという大量生産のための事実が部分的に原因特にである。さらに、アルミニウムはダイ カストまたプロダクトによく審美的な光沢があるように滑らかな表面を作り出すことができる。

それ投げる型とのすべての開始自体。キャビティはある特定の形に機械で造られた2つの鋼鉄型の使用によって作成される。これらの型は注入型と同じような投げるプロセスでそれから使用される。

金属製品を投げ、作り出すことが温度を下げている時心に留めておくべき重要な要因の1つ。自由な高温により深刻な安全問題を述べないために金属は燃え、悪化することができる。アルミニウム ダイ カストの別の利点は金属の工程の間に型に油を差し、部品を涼しい保つのをそれにより減らす助けによってそしてまたそれを最近投げられた金属製品をことを取ることもっと簡単にすることこれらの問題をことができることである。

2つの半分が一緒に押されるとき、溶解した金属はプロセスを完了するために2つの反対型によって形作られるスペースに押される。鋳造が凝固した後、型は開き、部品は取られる。

熱い鋳造および風邪はダイ カスト

プロジェクトによって、アルミ鋳造は「熱く」か「冷たい」プロセスによって完了する。

熱いダイ カストはでは、油圧ピストンであるダイ カスト型に溶解した金属を強制するために必要。熱いの機械ダイ カスト持っているプロセスの間にリアルタイムの金属を熱することができる作り付けの炉を。熱いダイ カストはであるまた急速ダイ カスト、典型的な投げる時間は始めから終わりまで約15分である。

それに対して、冷たい鋳造は作り付けの炉の欠乏による追加手順を要求する。その代り、これは別の部屋でされる。金属が溶ければ、注入シリンダーを通した投げる機械にそれから移る。この方法の最も大きい利点は熱いダイ カストがよりより多くの材料を使用する割り当てるダイ カストことである。高い融点の金属は熱いの部屋で余りにすぐにダイ カストの溶け、従ってより良い処理し、投げを要求するにはかもしれ冷たい鋳造はこの機能を提供できる。

ダイ カスト材料は

冷蔵室機械のために最も適した金属の例はアルミニウム、黄銅、銅、鉄、ニッケルおよび鋼鉄が含まれている。熱い部屋の鋳造はより低い融点の錫、亜鉛および他の金属および合金処理するためにより適している。

砂型で作るおよびダイ カスト

これは砂型で作ること間の投げるプロセスのもう一つの相違ダイ カストであり。完全な砂型で作ることは型に同じ金属を注ぐが高圧注入および放出を通して型に溶解した金属を押すことを含むダイ カストは。砂型で作ることは砂箱を形作るために砂および粘土を一緒に押すことを含む。これらが必要とされるに応じて金属を形づけるのにそれから使用することができる。金属が冷却すれば、砂は離れた吹く。

アルミニウムはダイ カスト頻繁に砂型で作るより速く。

圧搾の鋳造および半固体鋳造物。

アルミニウム プロセスの別の変更は圧搾の鋳造と半固体鋳造の間にダイ カストある。前の場合では、半分は一緒に押され、金属は高圧の発生によってガスを引きずらないで投げられる。半固体鋳造では、金属のブランクを投げる目的は扱い易いの低一貫性のアルミ鋳造を作り出すことである。

アルミニウムは変数ダイ カスト

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