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三コーンビットは、現在、石油・ガス掘削、地質探査、井戸掘削の分野で最も広く使用されているドリルビットの1つです。その主な利点は、複数の種類の岩盤への適応性と効率的な破砕能力にあります。「三コーン協調動作」の構造設計により、複雑な地質条件下でも安定した掘削が可能であり、浅井戸から深井戸までの建設の主要なツールです。
掘削リグのパラメータ
サイズ(インチ) | サイズ(mm) |
3 7/8 | 98 |
4 5/8 | 118 |
5 7/8 | 149 |
6 | 152 |
6 1/2 | 165 |
7 1/2 | 190 |
7 7/8 | 200 |
8 1/2 | 216 |
8 3/4 | 222.2 |
9 1/2 | 241 |
9 5/8 | 244.4 |
9 7/8 | 250 |
10 5/8 | 269 |
11 5/8 | 295 |
12 1/4 | 311 |
12 5/8 | 320.6 |
13 5/8 | 346 |
14 3/4 | 374.6 |
15 1/2 | 393 |
16 | 406 |
17 1/2 | 445 |
さらに、26インチ(660 mm)、36インチ(914.4 mm)などの大型の三コーンビットもあり、主に特殊な大規模エンジニアリングや石油掘削プロジェクトに使用されます。
主な利点は3点に集約されています:
地質構造への強力な適応性:「異質地層」(軟質層と硬質層が混在する井戸セクションなど)に対応可能で、ローラーの転がり特性により、「破砕+せん断」の組み合わせで破砕でき、硬質層でPDCビットが容易に崩壊する問題を回避できます。特に、砂利層や玄武岩などの「非常に硬い岩盤」では、三コーンビットの耐久性がより優れています。
耐衝撃性と耐摩耗性:ローラーコーンとベアリングシステムは高強度合金製で、「深井戸作業中の交互掘削圧力」と「トルク衝撃」に耐えることができ、瞬間的な過負荷による損傷を受けにくいです。インレイ歯付きの硬質合金歯は、硬い岩を繰り返し圧迫でき、1つのドリルビットで800〜1500メートルの深さに達することができます(地層によって異なります)。
コストとメンテナンスは制御可能:高価なPDCドリルビット(数万円)と比較して、三コーンビットはコストが低く、一部のモデルは「修理して再利用」できます(摩耗したコーンやシールの交換)、企業の調達コストを削減します。同時に、その構造は成熟しており、現場でのトラブルシューティング(ローラーの詰まりやシールの故障など)がより簡単になり、掘削ダウンタイムを削減します。