180tpdドロマイトのフロート ガラスの生産ライン低い電力の消費

180tpdドロマイトフロートガラス生産ライン 低消費電力

1. 概要

このフロートガラス生産ライン省力化と生産性の向上

機械のサイズはカスタマイズ可能です。

2. 特徴

• 高品質のフラットガラス—ブラシラインなし/均一な厚さ/表面の平坦度/平行度
• 単位製品あたりの低消費電力
• 高い生産利用率
• 容易な機械化、自動化の実現

3. 供給範囲

• 原料処理システム
• 内外カレットシステム
• ガラス炉
• 錫浴
• コールドエンドデバイス
• ユーティリティ設備
• 自動制御システム

4. 原材料

主な材料は主に以下を含みます:

5. フロートガラスラインの技術フローチャート

6. 主な設備の説明


6.1 バッチプラント

原料の計量と混合用。


6.2 炉

溶解タンクはガラス生産ラインの主要部分であり、耐火材料の品質が非常に重要です。


6.3​ 錫浴

ガラス液は金属錫の上を浮遊し、延伸、成形、研磨、冷却処理を経て、合格したガラス板が形成され、その温度は約600℃まで低下し、移行ローラーが板を徐冷炉に送ります。

6.4. 保護ガスステーション

保護ガスステーションは、錫浴に必要なガスを継続的に製造し供給する必要があります。

ガラス液の流入と不活性ガス自体によってもたらされる空気と酸素を克服するために、窒素ガスに水素ガスの中心的な割合を添加する必要があります。

良好な溶解効率に加えて、金属錫の明るく清潔な表面も、優れたフロートガラス製品を製造するためのもう一つの重要な鍵です。したがって、錫の酸化を防ぐために、不活性ガスまたは還元ガスを一種の保護ガスとして採用する必要があります。

6.5. 徐冷炉

ガラス技術において、徐冷とは、ガラスを一定時間徐冷炉に入れ、またはゆっくりとした速度で温度を下げることを意味し、追加の永久応力または一時的な応力が発生しないようにします。つまり、徐冷とは、ガラスの熱応力を軽減または除去するプロセスでもあります。

6.6. コールドエンド

JEFFER工学、ガラス工業に全体的な解決パートナーとして完全なガラス溶ける技術を設計し、提供する中国の専門の会社。ロシアの海外子会社によって、エジプトおよびインドネシア、JEFFERはガラス企業の条件の急速なローカル活動のための要求に応じた。

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