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製品名 | 円形のヘッド正方形の首のステップ ボルトDIN603の炭素鋼WZP | ||||||
標準: | DIN、ASTM/ANSI JIS EN ISO、AS、GB | ||||||
モデルいいえ。 | QBH-C-DIN603-ZP、 QBH-C-DIN603-HDG |
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製造者 | QBH | ||||||
材料 | ステンレス鋼:SS201、SS303、SS304、SS316、SS316L、SS904L、F593 | ||||||
鋼鉄等級:DIN:Gr.4.6、4.8、5.6、5.8、8.8 10.9 12.9;SAE:Gr.2、5,8;ASTM:307A、307B、A325、A394、A490、A449、 | |||||||
仕上げ | (、黒黄色、白く、青)、すくいが(HDG)、黒い酸化物電流を通したホップ亜鉛でメッキしなさい、 Geomet、Dacromentの陽極酸化、めっきされるニッケルめっきされるZinc-Nickel |
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生産 プロセス |
M2-M24:冷たいFrogingのM24-M100熱い鍛造材、 カスタマイズされた締める物のための機械化およびCNC |
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カスタマイズされたプロダクト 調達期間 |
使用中の季節:15-30daysの緩いseaon:10-15days | ||||||
標準的なプロダクト | 鋼鉄:GB5783およびGB5782の4.8Grade DIN6923,8.8Grade 10.9Grade ステンレス鋼:すべてのDINの標準のステンレス鋼のボルト |
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標準的な締める物のための試供品 |
b - 糸の長さ(少なくとも)
l -ボルトの長さ
d -糸のわずかな直径
k -ヘッド高さ
ds -ねじすねの直径
dk -ヘッド直径
f -高さは平方した
v -正方形の幅
r1 -ヘッド半径
lg -通るべきすねの長さ
ls -糸の開始へのすねの長さ
鋼鉄:4.8、5.8、8.8
ステンレス製:A2、A4
糸:6g
注:
糸d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
製品名 | DIN 603の正方形の首の円形のヘッド ステップ ボルト | |||||||
製造者 | QBH | |||||||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
b | l < 125mm=""> | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125 < l=""> | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
l > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | 最高。 | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
min. | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | 37,2 | 45,2 | |
ds | 最高。 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
min. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
f | 最高。 | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
min. | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | 14,1 | |
k | 最高。 | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
min. | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
r1 | およそ。 | 10,7 | 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
r2 | 最高。 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
r3 | 最高。 | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
v | 最高。 | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
min. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 |
次元
Nom。Dia. (d) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
製品名 | DIN 603の正方形の首の円形のヘッド ステップ ボルト | ||||||
製造者 | QBH | ||||||
糸ピッチ | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | |
糸の長さ(b) | L < 125mm=""> | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | 最高。 | 16.55 | 20.65 | 24.65 | 30.65 | 38.8 | 46.8 |
f | 最高。 | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 8.75 | 12.9 | 15.9 |
k | 最高。 | 3.88 | 4.88 | 5.38 | 6.95 | 8.95 | 11.05 |
v | 最高。 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 |
L | KG/1000 PCSの重量 | ||||||
16 | 6.90 | ||||||
20 | 7.60 | 13.80 | 22.70 | ||||
25 | 8.50 | 15.40 | 25.20 | ||||
30 | 9.60 | 17.00 | 27.70 | 45.70 | |||
35 | 10.70 | 19.00 | 30.20 | 49.40 | |||
40 | 11.80 | 21.00 | 32.70 | 53.10 | |||
45 | 12.90 | 23.00 | 35.80 | 56.80 | |||
50 | 14.00 | 25.00 | 38.90 | 61.20 | 119.00 | ||
55 | 15.10 | 26.90 | 42.00 | 65.60 | 126.00 | ||
60 | 16.20 | 28.90 | 45.10 | 70.00 | 133.00 | ||
65 | 17.30 | 30.90 | 48.20 | 74.40 | 141.00 | ||
70 | 18.40 | 32.90 | 51.30 | 78.80 | 149.00 | 247.00 | |
80 | 20.60 | 36.80 | 57.50 | 87.00 | 165.00 | 272.00 | |
90 | 22.80 | 40.80 | 63.70 | 96.00 | 181.00 | 297.00 | |
100 | 25.00 | 44.80 | 69.90 | 105.00 | 197.00 | 322.00 | |
110 | 27.20 | 48.80 | 76.10 | 114.00 | 213.00 | 347.00 | |
120 | 29.40 | 52.80 | 82.30 | 123.00 | 229.00 | 372.00 | |
130 | 31.60 | 56.80 | 88.50 | 132.00 | 245.00 | 397.00 | |
140 | 32.80 | 60.80 | 95.00 | 141.00 | 261.00 | 422.00 | |
150 | 35.00 | 64.80 | 101.00 | 150.00 | 277.00 | 447.00 | |
160 | 107.00 | 159.00 | 293.00 | 497.00 | |||
180 | 119.00 | 177.00 | 325.00 | 547.00 | |||
200 | 131.00 | 195.00 | 357.00 | 597.00 |
いいえ。 | 機械または 物理的性質 |
有産階級 | |||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | |||||
D≤16mma | d >16mmb | d≤16mm | |||||||||||
製造者 | QBH | ||||||||||||
1 | 引張強さ Rm、Mpa |
nom。c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
最高。 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
2 | より低い降伏強さ ReL、Mpa |
nom。c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
最高。 | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
3 | 0,2%のnonproportional延長の圧力 Rp0.2、Mpa |
nom。c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
最高。 | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
4 | 0,0048のdのnon-proportional延長の圧力のための 大型の締める物 Rpf、Mpa |
nom。c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
最高。 | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
5 | 証拠の負荷の下の圧力 Spf、Mpa |
nom。 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
証拠Spのnom/ReL分または 強さSpのnom/Rp0.2minまたは rati Spのnom/Rpf分 |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
6 | パーセントの延長 ひびの後のための 機械で造られた試験片、A、% |
min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
7 | 後区域のパーセントの減少 機械で造られた試験片のためのひび、Z、% |
min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
8 | 大型のためのひびの後の延長 締める物、Af |
min. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
9 | ヘッド安定度 | ひび無し | |||||||||||
10 | Vickersの硬度、HV、 F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
最高。 | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
11 | Brinell硬度、HBW 、F=30Dの² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
最高。 | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
製造者 | QBH | ||||||||||||
12 | ロックウェル硬度、HRB、 HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
最高。 | 95g | 99.5 | |||||||||||
ロックウェル硬度、 HRC |
min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
最高。 | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
13 | 表面の硬度 HV 0.3 |
最高。 | -- | h | h、j | h、j | |||||||
14 | 非decarburized糸の地帯、E、mmの高さ | min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
の完全な脱炭の深さ 糸、G、mm |
最高。 | -- | 0.015 | ||||||||||
15 | 、HVの後の硬度の減少retempering | 最高。 | -- | 20 | |||||||||
16 | トルクの破損、 MB、N·m |
min. | -- | ISO 898-7に従って | |||||||||
17 | 衝撃強度、 KVK、I、J |
min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
18 | 表面の完全性に従う | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
価値は構造にボルトで固定することに適用しない。 構造ボルトで固定するd W M12のためのb。 cのわずかな値は有産階級のために指定システムの為にだけ指定される。節5.を見なさい。 降伏強さReLがより低い断固とした場合もなければd、0,2%のnon-proportional延長Rp0,2で圧力を測定することは許されている。 有産階級4.8、5.8および6.8のためのeはRpf分の価値調査中である。現在価値は耐力の比率だけの計算のために与えられる。それらはテスト価値ではない。 fの証拠の負荷は表5および7.で指定される。 締める物の端に定められたgの硬度は250 HV、238 HBまたは99,5 HRBの最高である。 hの表面の硬度は表面の硬度および中心の硬度両方の決定がHV 0,3と遂行される場合締める物の測定された中心の硬度の上のVickers 30ポイント以上ではない。 I表面の硬度は390 HVを超過することを示す表面の硬度のどの増加でも受諾可能ではない。 jは表面の硬度は435 HVを超過することを示す表面の硬度のあらゆる増加受諾可能ではない。 kの価値は−20 °Cのテスト温度で、見る9.14を定められる。 lはKVのための価値16のmm.によってがmの調査中であるd Wに適用する。 ISO 6157-1、ISO 6157-3の代りのnは製造業者と購入者間の一致によって適用するかもしれない。 |
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化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Al |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
化学COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
化学COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
化学COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | NI | CU | Mo |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |