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粉にされた材料のための薬剤の液体の自動区分システム
生産の紹介:
原料は供給の港への車を使用してスタッフによって収納用の箱に手動で(4つのタイプの粉にされた材料、1つのタイプの粒状材料)加えられる。収納用の箱は物質的で水平な検出機能と埋め込まれ、赤いおよび緑の表示燈は現地の処理の状態を示す。緑色航法燈の平均負荷無しおよび赤灯の平均十分に。
生産ラインシステム始めた後、フィード ベルトのコンベヤーはシステムの一定の流動度に従って働き、Siemensインバーターは実行ユニットとして使用され、メーターで計るベルト・コンベヤーは動的測定を行う。5つの原料は方式の比率に従って動的に重量を量られ、正確さは58である!
現時点で、システムは収納用の箱で埋め込まれる空気ハンマーのバイブレーターを通って自動的に材料が物質的な州でまたは妨げられるとき、補助材料遂行される検出する。正常な荷を下すシステムは一定プログラムに従って自動的に作動する。補助バケツが実行しなければシステムは音および軽い警報を通して直接オペレータに警告する。
システムは区分するのミキサー前に置かれ、主要なコンベヤーはつくなる。区分周期が終わるとき、ミキサーは処理する完成品を完了し、保管倉庫に材料を移す。2台の25-40KG包装機械はそれぞれプロダクト包装およびローディングを完了する。袋方法は手動である。自動包装の後で、それは次のプロセスに移る。
袋は逆になるコンベヤーによって逆転し、副前積み重ねの準備は水平になるコンベヤーによって行われ、パレットで運搬するロボット場所は赤外線ポイント制御によって準備される。この計画では2つの終了する袋のコンベヤー ラインを分けるように、生産の効率を非常に改善するパレットで運搬するロボットは設計されている。パレットは生産の速度を改善し、更に十分に自動化された実動モードを実現するパレット図書館によって場所に自動的に送られる、!
原料および完成品の重量を量るデータはDCS管理および制御ソフトウエアにアップロード、各装置の操作に手動および自動仕事がある
モードは、働く自動運転表示灯表示するために、制御を実現し。データ レポートおよび転位の記録は遠隔に取り出され、尋ねることができる。
適用範囲:
、肥料、プラスチック、ゴム、ワイヤーおよびケーブル、セメント、乾燥混合された乳鉢、コンクリート、アスファルト、製陶術、ガラス、冶金学、鉱物、電気、食糧、供給、小麦粉、等粉をおよび粒状材料、液体材料のいろいろな工業、単一の重量を量る機会化学薬品で広く利用されたからの大規模な区分システムへ処理することは、ユーザーの要求に従って原料のプロセス制御自動回分式操業を提供できる。
プロセス概略図表: