高透明度粘度 液体添加 固形 鋳造 シリコンゴム 宝石の模具

高透明度粘度 液体添加 固形 鋳造 シリコンゴム 宝石の模具

製品説明高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

MC シリコン MCPLA-H40は,シリコンベースからなる2つの構成要素のエラストメリック材料で,室温で弾性のある耐性のある材料に加熱反応によって固化する固化 熱加速 固化 シリコン模具に様々な材料を鋳造できます

特徴高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

高度な透明性

良質な流動性

高い裂け目と拉伸強度

保存期間が長ければ収縮が少ない

素早く混ぜる (10:1)

柔軟性と寸法安定性

申請高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

ラベル製造,補聴器の耳形,低収縮を必要とする鋳造アプリケーション,例えば宝石,自動車用. 鋳造ワックスのための非常に強く,涙に耐える模具を作るのに使用できます.樹脂と他の材料など

技術的特性高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

処理と指示

12つの成分を混ぜる

混合比10:1,AとBを重量化すると,両成分は手動または低速電動で徹底的に混合され,脱ガスを最小限に抑えることができます.

注: シリコン部品の混合および配給装置も使用可能で,追加情報は要求に応じて入手できます.

2鋳造

混合物は,閉じ込められた空気を排除するために,好ましくは30〜50 mbarで脱ガスする必要があります.配給装置を使用する場合,混ぜる前に2つの成分は別々に脱ガスされます.シリコン混合物は,最初の体積の3~4倍に膨張し,泡が表面に上昇します.泡は徐々に消失し,5〜10分後に混合物が元の容量に戻ります.脱ガス完了まで数分待って,真空をフラッシュします.シリコンは倒す準備ができています.重力によるか低圧によるか

注:真空を1回または2回フラッシュすると,脱ガスが加速します.直径/高さ比が高い容器 (3〜4倍の初期容量) を使用することが推奨されます.

3ポリマー化

低温で硬化が遅くなるか,熱を加速させられる.

注: 一般的に特定の材料との接触は,RTVの交差リンクを阻害する可能性があります.

硫黄で vulkanised 天然ゴム

金属塩で触媒化されたRTVシリコン化合物,例えばチンの化合物

黄金塩と添加物で安定したPVC

亜胺で催化されたエポキシ

特定の有機溶媒,例えばケトン,アルコールなど

疑いがある場合は,少量の混合シリコンを制限された領域に塗り込み,基板を試験することを推奨します.

パッケージ高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

部分A: 1個樽あたり20kg,部分B: 1個ボトルあたり1kg

特別なコンテナは 要求に応じて利用できます

保存と保存期間高透明度粘度液体添加固化鋳造シリコンゴム 宝石模具用

MC シリコンは,製造日から 12 ヶ月間の使用寿命があり,オリジナルのパッケージは 25°C以下の温度で保管されます.パッケージを開封した直後に使用してください.

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