90-315mm 高圧HDPE融合溶接機 / 315mmパイプのためのバック溶接機

当社シリーズは現場用油圧突合せ溶着機です。

クランプとドラッグバーを調整するだけで、追加の機器を必要とせずに、エルボ、ティー、ワイ、フランジネックなどのパイプと継手を突合せ溶接するために使用されます。

HDPE、PP、PVDF、その他の熱可塑性プラスチック材料で作られたプラスチックパイプや継手の溶接に適しています。

溶接手順

1.溶接するパイプの仕様と圧力グレードが正しいかどうか、表面に凹凸や凹凸、傷などがないか確認してください。傷の深さがパイプの壁厚の 10% を超える場合は、使用前に部分的に除去する必要があります。

2. パイプ両端の油や異物をきれいな布で拭き取ります。

3. 溶接するパイプをフレームスリップに配置し、両端の長さが同じになるようにします（フライス加工と加熱に影響を与えずにできるだけ短くします）。パイプのフレームの外側の部分は摩擦を減らすためにサポートで支えられ、その後スリップで固定されます。

4. フライスを入れ、まずフライスの電源スイッチをオンにし、次にパイプの両端を閉じ、両端に連続した切りくずがなくなるまで適切な圧力を加え、圧力を解除し、しばらく待ってから引き抜きます。可動フレームを取り外し、フライスカッターの電源を切り、フライスカッターを取り出します。チップの厚さは約

0.2～0.5mm。切りくずの厚さは、フライスインサートの高さを調整することで調整できます。

5. 2 つのパイプの端を閉じて、両端の位置が揃っていることを確認します。パイプの両端の位置ずれは肉厚の 10% を超えてはなりません。パイプの真直度と弾性滑りを調整することで改善できます。パイプの両端間の隙間は壁厚の 10% を超えてはなりません。そうでない場合は、上記の要件が満たされるまで再度フライス加工する必要があります。

6. 加熱プレートの表面のほこりや残留物を取り除きます（加熱プレートの表面の焦げ付き防止層を傷つけないように特に注意してください）。

7. 加熱プレートの温度が設定値に達したら、ラックに置き、両側の最小圧着が指定値に達するまで指定された圧力を加えます。

8. 圧力を接触圧力まで下げ、指定された時間加熱を続けます。

9. 時間が経過したら、可動フレームを引き出し、加熱プレートを素早く取り出し、できるだけ短い時間間隔で 2 つのパイプの端を閉じます。

10. 規定の溶着圧力まで昇圧し、フレーム両側の固定ボルトをロックし、自然冷却するまで圧力を保持します。規定時間冷却後、固定ボルトを全開します。スリップを緩め、接続されているパイプを取り外します。

パイプごとに異なる方法

溶接継手の概要と分析:

プラスチックパイプ溶接機プラスチックパイプを接合または溶接するために使用される装置です。配管、建設、灌漑などのさまざまな業界で一般的に使用されています。この機械は熱を使用してプラスチックパイプの端を溶かし、それらを融合させて、強くて耐久性のある接合部を作成します。

プラスチックパイプ溶接機にはさまざまな種類がありますが、一般的に使用される方法の 1 つはバットフュージョン溶接と呼ばれます。突合せ融着では、2 本のプラスチック パイプの端を位置合わせし、発熱体または加熱プレートを使用して加熱します。両端が適切な溶融温度に達したら、それらを押し合わせて冷却し、接合部を融合させます。

一部のプラスチックパイプ溶接機には、融合プロセス中に圧力を加える油圧システムが組み込まれており、しっかりとした確実な接合が保証されます。これらの機械には通常、温度、加熱時間、圧力を調整するための制御機能が備わっており、オペレータは一貫した信頼性の高い溶接を実現できます。

さまざまな種類のプラスチック パイプには、特定の溶接技術と機械が必要であることに注意することが重要です。溶接に使用される一般的な種類のプラスチック パイプには、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) などがあります。プラスチック パイプの種類ごとに独自の溶接パラメータと考慮事項がある場合があるため、メーカーのガイドラインと推奨事項に従うことが重要です。

プラスチックパイプ溶接機を使用して作業する場合、オペレーターは手袋や保護眼鏡などの適切な安全具を着用する必要があります。安全で効果的な溶接を確保するには、適切なトレーニングと機械の操作に習熟することも重要です。

全体として、プラスチック パイプ溶接機はプラスチック パイプの接続において重要な役割を果たし、信頼性が高く効率的な配管システムの構築を可能にします。