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40-250mmPVCPイペP生産ライン HYPS90/28 モーター付き平行二軸押出機 55kw 出力 500kg/h
A.塩ビパイプラインの特殊性
SN | アイテム | 仕様 |
特徴 | 高出力 | 500kg/h、高速 |
高効率 | 安定した品質と効率的なオペレーションが高品質を実現します | |
省エネ | 機械とソフトウェアによりエネルギーを 20 ~ 30% 節約できます。 | |
インテリジェントなAI制御 | PLC + HYPET ソフトウェアにより、操作が自動的に制御され、各配合ケースが保存されます。 | |
マシン情報 | 製品 | 温冷パイプ |
原材料 | PVCパウダー | |
出力 | 300-500kg/h | |
最大生産速度 | 5m/分 | |
製品直径範囲 | 40~250mm | |
作業状態 | 電力 | 三相、420v +/- 10%、50Hz (その他はオプション) |
総電力 | 設置電力70kw、実際の運転電力:37kw | |
冷却水 | 20℃以下。 ≧0.3MPa | |
圧縮水 | ﹥0.3m3/min、﹤0.5Mpa | |
全体のサイズ (長さ*幅*高さ) | 24000*1600*2500mm | |
機械概要説明 | 中心高さ | 1000mm |
動作方向 | 右から左へ(その他はオプション) | |
出力 | 出力能力は材質や材質により異なります。 動作条件。 | |
テクノロジーに関するコメント | ラインに変更があった場合、ラインの仕様を改善する権利は残ります。 今後、お客様には通知されません |
B、市販品:
1、主線部分:
SN | メインアイテム | 数量 |
HYPS90/28押出機を備えた40-250mm PVCパイプライン | ||
1 | HYPS90/28 平行二軸押出機 | 1セット |
2 | 押出機用スプリング式オートローダー | 1セット |
3 | ダイヘッド 40-63 | 1セット |
4 | ダイヘッド 75-110 | 1セット |
5 | ダイヘッド 160-250 | 1セット |
6 | 6mの真空タンク | 1セット |
7 | スプレー冷却タンク | 1セット |
8 | 4本爪タイプ、サーボモータータイプでの引き取り | 1セット |
9 | 面取り付き遊星カッター | 1セット |
10 | スタッカー | 1セット |
C、機械の仕様
1HYPS90/28 平行二軸押出機
SN | 各部の名称 | 仕様 | 説明 | |
1 | 押出機 | 押出機モデル | HYPS-90/28 平行二軸ネジ | |
出力 | パイプ用 450-500kg/h | |||
中心高さ | 1000mm | |||
寸法 | 4900×1300×2700mm | |||
重さ | 4300kg | |||
2 | スクリュー | 直径 | Ø90mm | |
L/D | パイプ製造の場合は 28:1。 | |||
材料 | 38CrMoAlA+特殊合金 | |||
仕上げる | 窒素充填(深さ0.50~0.70mm)研磨 | |||
回転速度 | 0~45r/min | |||
ネジの芯 | 温度を自動制御 | |||
3 | バレル | バレル構造 | 38CrMoAlA+特殊合金 | |
内側仕上げ | 窒素封入(深さ0.50~0.70mm) | |||
4 | 温度/圧力変換器 | 品質 | 中国の有名ブランド | |
構造 | 圧力と温度の両方を個別に感知 | |||
ケーブル | 高絶縁ケーブルライン | |||
画面 | モニターまたは画面表示の両方で | |||
5 | ヒーターと冷却ファン | 暖房制御エリア | 5つのゾーン | |
加熱方法 | 鋳造アルミニウム | |||
火力 | 38kW | |||
冷却システム | 低騒音バレル冷却ファン | |||
冷却力 | 0.37kw×4台 | |||
水冷/油冷 | オプションのフロント部分に 1 つのゾーン | |||
断熱 | 特殊な絶縁素材と構造で省エネを実現。 | |||
6 | ハイペットギアボックス | ハウジング材質 | ダクタイル鋳鉄 | |
ギア材質 | 20クロム | |||
歯車面 | 高精度に焼入れおよび研削加工が施されています | |||
軸材質 | 40Cr | |||
油の温度 | 2つのシステムで制御されており、 | |||
ゴムシーラー | 輸入特殊ゴムシーラー使用 | |||
ベアリング | 有名で信頼できるブランドです。 | |||
7 | ツインスクリュー投与 フィーダ | 原料供給モーター | 1.5kW | |
速度範囲 | 1~50RPM | |||
パウダーブリッジ | 高Caco3を備えたアンチパウダーブリッジ | |||
インバータ | デルタヘビーローダータイプ |
8 | セレクター付真空脱ガス | 真空度 | -0.04MPa |
モーター出力 | 3kw | ||
真空タンク | 簡単にきれいに | ||
自動洗浄装置 | オプションのエア制御自動クリーン装置。 | ||
9 | 駆動モーター | ACモーター電源 | 55kWの重負荷タイプです。 |
ACインバータコントローラ | デルタヘビータイプインバータ | ||
10 | 電気制御システム | PLCシステム | HYPET AI ソフトウェアを備えたシーメンス PLC 制御システム全体。 |
電気部品 | Siemens、Schneider RKC Omron、Delta および小さな重要でない部品の中国の有名なブランドのブランド | ||
ダイヘッドの追加温度ゾーン | 8つのゾーン | ||
電気キャビネットの機能 | 1、すべてのケーブルとコネクタはワイヤー航空プラグ付き 2、電気キャビネットは簡単に分解できます。 3、すべてのケーブルと感知ケーブルは十分な強度があり、長寿命です。 |
2 押出機用スプリング式オートローダー
SN | 仕様 | 説明 |
1 | パイプ径 | 141mm |
2 | 出力容量 | 5メートル3/h |
3 | ホッパー容積 | 200L |
4 | モーター出力 | 2.2kw |
1 つの圧力グレードに 3 つのダイヘッド
SN | アイテム | 説明 |
1 | 40-63用ダイヘッド | Ø40、Ø50、Ø63 パイプサイズ用キャリブレータ付き |
2 | 75-110用ダイヘッド | Ø75、Ø90、Ø110パイプサイズ用キャリブレータ付き |
3 | 160~250用ダイヘッド | Ø160、Ø200、Ø250パイプサイズ用キャリブレータ付き |
4 | 40-63の出力 | 最大90-150kg/h |
5 | 75-110の出力 | 最大 210 ~ 450 kg/h |
6 | 160-250の出力 | 最大 480 ~ 500 kg/h |
7 | パイプの太さ | 顧客の要求に応じて |
8 | ダイフロー表面 | クロムコーティングされ、よく磨かれています |
9 | ダイヘッドの材質 | 良好な熱処理を施した40Cr |
10 | 溶融圧力/温度 | メルトプレス・テンプ搭載 |
11 | ヒーターの種類 | SS304コーティングセラミックヒーター |
12 | 校正材料 | 真鍮H65と硬化磨き磨き |
13 | 光るパイプ装置 | 校正器前面に強力な水冷装置を装備 |
4 真空タンク 6,000mm
1 | 真空 タンク | 材料 | ステンレス304 |
長さ | 1500+4500mm | ||
中心高さ | 1000mm | ||
直径範囲 | 40~250mm | ||
パイプ数 | パイプ1本 | ||
可動モーターパワー | 0.75kW | ||
前後の可動範囲 | 700mm | ||
上下調整 | 100mm | ||
左右の調整 | 50mm | ||
上部のカバー | アルミニウム合金 | ||
2 | ノズルスプレーシステム | ノズル数 | 204個 |
散水管番号 | 4個 | ||
ノズルの種類 | 霧化集中冷却 | ||
噴霧口 | G1 | ||
パイプサポーター | 固定ギア式サポーター | ||
3 | 水温と水位の制御 | 水温制御 | 自動バルブ制御 |
水位制御 | フローティングボールクローズループシステム | ||
圧力の安全性 | 安全弁設置済み |
4 | 浄水フィルター | フィルター | バイパスウェイ付きG2”に2セット |
フィルターを掃除する | フィルター洗浄用パスラインによる | ||
真空サイクロン | はい、それで | ||
消音機能 | 消音装置 | ||
5 | 真空ポンプ | 真空ポンプモーター動力 | 4kW×2台 |
ポンプの種類 | シーメンスのラウンドプレート技術 | ||
その他 | 低騒音 | ||
真空吸引ノズル | タンクの両側に 2 つのゲート | ||
6 | ウォーターポンプ | 給水パイプサイズ | G1」 |
吐水パイプサイズ | G2」 | ||
ウォーターポンプモーターの動力 | 4kw×2台 |
5 スプレー冷却タンク 6,000 mm
SN | 仕様 | 説明 |
1 | パイプ範囲 | Ø40~250mm |
2 | 真空ボックスの長さ | 6,000mm |
3 | 工事 | スプレー法 |
4 | ウォーターポンプ動力 | 5.5kw×1台 |
5 | ノズル数 | 168個 |
6 | フィルター数 | 1セット |
7 | バイパス数 | 1セット |
8 | 水位制御方法 | フロートバルブ |
9 | カバー材質 | アルミニウム合金板 |
10 | 材料 | ステンレス304 |
11 | 水温制御 | 自動調整弁 |
12 | 入力パイプ | G1」 |
13 | 出力パイプ | G2」 |
6 4本爪タイプで取り外し可能
仕様 | 説明 |
パイプ径 | Ø40~250mm |
中心高さ | 1000mm |
キャタピラ番号 | 4本の爪 |
キャタピラの配布 | 四角形分布 |
トップキャタピラコントロール | チェーン各側のシリンダーで制御 |
気筒番号 | 4個 |
ボトムキャタピラ制御 | モーターによる上下制御 |
駆動方法 | ゴムブロックで駆動 |
ゴムブロック幅 | 74mm |
有効トラクション長 | 2000mm |
走行速度 | 0.1~7m/分 |
ギアボックス | 強力なヘリカルギアボックスを備えたモーター |
モーターの種類 | サーボモーター |
モーター出力 | 1.1kw×4台 |
牽引力 | 30,000N |
計量システム | エンコーダによる |
調整モード | 空気圧 |
パイプに圧力をかける | 空気圧バルブで調整 |
キャタピラ下位置 | 修理済み |
空気圧 | 0.4~0.6MPa |
7惑星 cまったく面取りあり
仕様 | 説明 |
パイプ径範囲 | Ø40~250mm |
切断厚さ | 25mm |
切断速度 | 6m/分 |
刃の形状 | 面取り |
カットウェイ | 惑星 |
送り路 | 油圧 |
クランプ方法 | アルミニウム |
フォローモード | 空気圧 |
制御システム | PLC自動制御システム |
8 スタッカー
SN | 各部の名称 | 仕様 | 説明 |
1 | スタッカー | ティルティングテーブル | 空気圧操作 |
呼び長さ | 4~5メートル | ||
パイプサイズ | 40~250mm | ||
トリッピングシュートの材質 | MS 硬質構造用鋼 |