製品説明:
スプレードライヤーは,スパイス粉末の製造にも使用できます.このプロセスは,他の製品のスプレードライヤーと同じです.スプレードライヤーがスパイスの生産に使われる方法:
- 液体 混合物 の 調理: 香辛料 は,水 や 油 などの 液体 媒体 に 混合 さ れ,液体 混合物 を 形成 する.この 混合物
は,香辛料 を 均等 に 分散 し,噴霧 乾燥 過程 で 原子化 を 容易 に する.
- 原子化: 液体 の 調味料 の 混合物 を 噴霧 乾燥機 に ポンプ し,小滴 に 原子化 する.この こと は,様々な 原子化 技術
を 用い て 成し遂げ られ ます.高圧ノズルや回転式アトマイザーなど目的は,素早く均等に乾燥する微細な滴を生成することです.
- 乾燥:
微粒子がスプレードライヤーの乾燥室に入ると,熱気流と接触します.熱気は液体キャリアを急速に蒸発させます.乾燥した香辛料を残す..
- 粉末 の 収集: 粉末 の 形 に なっ た 乾燥 し た 香辛料 の 粒子は,スプレー ドライヤー の 底 から 集め られ,粉末
の 香辛料 を 作る.
スプレードライヤーをスパイスの生産に使用する際には,次の点について考える必要があります.
- 熱 に 敏感 な: 高い 温度 に 敏感 な 香辛料 が ある の で,その 味 や 香り が 失われ,あるいは 劣化 する こと が
あり ます.香辛料 の 品質 を 維持 する ため に,乾燥 温度 を 慎重 に 制御 する こと が 重要 です.
- 粒子の大きさ:
粉状のスパイスの粒子の大きさは,原子化プロセスと乾燥条件を調整することによって制御できます.細い粒子は,よりよい分散性と味の放出のためにしばしば望ましい..
- 水分含有量:乾燥過程では,安定性を確保し,微生物の成長を防止するために,粉末のスパイスに適切な水分含有量を達成することを目指す.特定の水分含有量は,調味料の種類と望ましい保存期間によって異なります.
- 味の保持:スパイスの元の味のプロファイルを維持するために,高温への曝露を最小限に抑え 乾燥条件を最適化して 香りや味を
与える揮発性化合物を 保存することが重要です.
- 汚染物質 の 制御: 適切な 濾過 システム と 予防 措置 が 設け られ て,粉末 の 香辛料 が 汚染物質 や 汚れ が 含ま
ない よう に なる べき です.
入口温度,気流量,ノズルの設計,滞在時間などの特定のパラメータ処理中の特定のスパイスと,スパイス製品粉末の望ましい特性に基づいて調整できます.プロセス最適化と品質管理は,一貫性のある高品質の粉末スパイスを達成するために不可欠です
技術パラメータ:
| モデル | PLG |
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200〜2000年 |
| 入口気温 °C | 140-350 自動制御 |
| 出口温度°C | 80~90 |
| 最大水蒸発容量 kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200〜2000年 |
| 遠心噴射ノジルの伝送モード | 圧縮空気伝送 | メカニカルトランスミッション |
| 回転速度 (r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000〜15000 |
| 噴霧のデスク直径 (mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180~340 |
| 最大電気熱力 (kW) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | 顧客による決済 |
| 総寸法 | 1.8*0.93*22 | 3*2.7*4 とすると,26 | 37*3.2*51 | 4.6*4.2*6 | 5.5*4.5*7 | トライヤーによって異なります |
| 乾燥粉末の収集 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
スプレー 乾燥 プロセスを 最適化 し,香辛料 の 味 と 香味 を 保存 する ため に,いくつかの 要因 を 考慮 する こと が
でき ます.以下 に は,いくつかの 重要な 戦略 が 挙げ られ て い ます.
- 低乾燥温度: 乾燥温度を可能な限り低く保ちながらも,水分を効果的に除去する必要があります.熱 に 敏感 な 香辛料 は,高温 で 味
と 香味 が 劣化 する低乾燥温度を使用することで,味の喪失のリスクは最小限に抑えられます.
- 短く 乾燥 する 時間: 乾燥 室 に 留まる 水滴 の 期間 を 最小 に する こと に よっ て,香辛料 が 高温 に 晒される
期間 を 減らす こと が でき
ます.これは,空気流量速度を調整することによって達成することができます効率を損なうことなく迅速な乾燥を保証します.
- 水分 含有 量: 粉末 の 香辛料 の 水分 含有 は,その 安定 性 や 保存 期間 に 影響 し
ます.香辛料を過剰に乾燥させずに微生物の安定性を保証する 必要な水分含有量を達成するために
乾燥プロセスを最適化することが重要です乾燥パラメータを注意深く監視し制御することで達成できます.
- 適切な原子化: 原子化技術の選択と原子化ノズルまたは回転原子化機の設計は,滴の大きさと分布に影響を与えます.細い 滴 は 早く 乾く
傾向 が ある高温への曝露時間を短縮し,味の喪失を最小限に抑える.
- キャリア液体の質: 水や油などのキャリア液体の選択は,味や香りの保存にも影響します.香辛料 と 互い に 適合 し て いる 高品質
の 輸送 液体 を 用い,味や 臭い を 引き出さ ない よう に する こと が 必要 です.
- プロセスの監視と制御:
プロセスパラメータ,例えば温度,空気流量,湿度などの定期的な監視により,生産中に調整と精調整が可能になります.この こと は,香辛料
の 味 と 香り を 保存 する ため の 最良 の 条件 を 維持 する こと に 役立ち ます.
- 乾燥 後 の 処理: 乾燥 し た 後 の 粉末 の 香辛料 を 正確 に 扱う こと や 梱包 する こと は,香り と 味 を
維持 する ため に 極めて 重要
です.包装材料は,水分吸収や味の汚染を防ぐように選択すべきである.保存条件は,光,熱,湿度への曝露を最小限に抑えるように管理する必要があります.
それぞれの香辛料には 特定の要求や敏感度があるので 乾燥する香辛料の種類によって
プロセスの最適化が異なります各調味料の味と香りを保存するための最適なパラメータを決定するために,プロセス開発と試験を実施すべきである..