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機械概観:
2つのロール混合製造所は他の原料と自然な、合成ゴムの完全な、均一混合を保障するように設計されている。これらの製造所は望ましいレベルに材料のユニフォームの混合を提供する。混合製造所のほとんどは電子モーターによって運転され、異なったモデルに別の出力がある
主な特長:
取り外し可能な上が付いている2本の堅い柱は摩擦/薮軸受けか良質の減摩の軸受に置かれるロールを運ぶ。軸受は20 –パワー節約の30%を可能にするので、この頃はほとんど標準的である。潤滑システムはもはや要求されない。
前部ロールの調節は(ラチェットによるマニュアル)手でなされたりまたは後でみみずギヤによってモーターを備えられるのが常であった。
この頃は油圧ピストンはロールを調節し、またロール(ロール安全)の間に造り上げることができる高い力からロールを保護する。それらはまた前部の安全バーを押すときまたは非常時にはロール ギャップをすぐに開ける(ヨーロッパの安全基準のセリウムによって要求されて)。
ロールスロイスはspray-type槍(冷却する安価タイプ)または穴がよりよい冷却および等しい配分のための表面に近い方にある周辺ドリルを通って冷却のための中央穴となされる。
噴霧の槍に接続されるロータリージョイントは和らげる単位から混合プロセスの間に一定した温度を提供するために供給される。
ロールの端にロール小片に限られている混合ガイドの頬によって直面する。「中心舌」のいずれにしてもを搭載する割れた設計の混合ガイドの頬は仕事域からの混合物の側面脱出を避ける。
標準的なドライブは固定速度および固定摩擦比率を提供する。前部ロールは普通背部ロールより遅い動かす。混合物によって摩擦を標準的な混合製造所のための1:1.1、シリコーンのための1:1.25または古いゴムのブレーカの製造所のための1:3.2までプラスチック製造所、新しいゴムのブレーカの製造所のための1:1.8、0.05 mmの狭いギャップの精製業者の製造所のための1:2.5から、及ぶことができる混合した。各ロールの可変的な速度モーターは無限に可変的な摩擦比率に要求される。
機械モデル
1. 「SIEMENS」「MITSUBSHI」「CHINT」、等が装備されているMotor&Electricalの部品。
2. 輸入されたPLC自動制御、金庫、Seliableの馬小屋。
3. 特許を取られた設計、エネルギー保存。
1. バナジウムおよびtitanumの合金が付いている冷やされた鋳鉄の作られる;。
2. 働き表面の硬度:HS72±2
3. ロールスロイスの温度および時間制御方式システム:輸入されたPLCの自動制御システム。
1. 堅くされた歯表面の減力剤、密集した構造。
2. より高い伝達効率。
3. 低雑音、より長い耐用年数。
1. 保護カバーオペレータの手が転がることをロールに防ぐため。
2. 緊急装置によって装備されていて、安全な、信頼できる非常停止を提供しなさい。
3. 主要コンポーネントが積み過ぎが傷つけられた原因になることを防ぐために積み過ぎの防御装置によって装備されている。
取付けに容易な全投げるフレームワーク、しっかりした、耐久