4mmの厚さの鋼鉄スリッターはつや出し鋼鉄を冷間圧延した

型式番号:SZWG-3000
原産地:中国
最低順序量:1セット
支払の言葉:L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン
供給の能力:1年ごとの20セット
受渡し時間:90仕事日
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住所: 1つのKINGBOARDの広場を、第505 GUANGMING道造る、11F HUAQIAO、崑山市、江蘇、中国
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製品詳細 会社概要
製品詳細

鋼鉄スリッターは鋼鉄つや出しの鋼鉄冶金学機械を冷間圧延した

 

長さの生産ラインへの冷間圧延された鋼鉄つや出しの鋼鉄スリッターの切口

 

スリッターはまた縦の切り開くライン冷間圧延された鋼鉄コイルを切り開くのに使用されているつや出しの鋼鉄コイル、電流を通された鋼鉄コイル、シリコーンの鋼鉄コイル、ステンレス鋼のコイルと呼ばれる、ユーザーの生産の要求に従う別の幅へのアルミニウム コイル等はこれらのより小さいストリップが変圧器、企業、管/管の溶接の製造所工業、作る企業、天井の乾式壁の企業および他の高precison装置および企業を作る金属片を形作るCold roll作るモーターの作成の専門分野で次のプロセス使用法に必ずしも使用されるスリッターの端に同様により小さい金属片を切るために反動し。物質的な切り開く厚さに従って薄い版または板スリッター、媒体厚さの版または板スリッターおよび厚い版または板スリッターがある。金属材料に従って銅のストリップのスリッター、ステンレス鋼のスリッター、冷たいですまたはつや出しの版のスリッター、シリコーンの鋼鉄スリッターがある。

 

(1)原料変数
1. 供給材料
鋼板
2. 供給の厚さ
0.2mm - 0.35mm
3. 供給の幅
300のmm1300 mm
4. 最も大きく物質的なロール
D 1200のmm
5. 物質的なロールの内部の直径
提供される顧客
6. ロール重量
5T
(2)他の変数
1. 電源
380V、50Hz
2. 総モーター力
60KWについて
3. 全ラインは区域をカバーする
約20mの× 6m
4. 単位の傾向
主コンソールに右から左へ直面する
5. PLC制御
DCの速度の規則
(3)生産ライン機器構成
1. 油圧中心のunwinder
5トン
2. 単位を切り開くこと
(0.2-1の) mmの× 1300mm
3. 分離の引張り装置
1セット
4. 巻取り機
5トン
5. 油圧装置
16MPa
6. 電子制御システム
1セット


つや出しの鋼鉄

このプロダクトは冷間圧延のために普通使用され、つや出しプロダクト間で低い強さを持っている。それに規則的な機械化から引くことおよびアイロンをかけることまで及ぶ広い適用がある。それはCR、GI、例えばおよび色の版を含むいろいろ冷間圧延されたプロダクトでも使用される。

 

冷間圧延された鋼鉄

 

 

冷間圧延された鋼鉄は本質的にこれからのプロセスがあったつや出しの鋼鉄である。鋼鉄は材料がアニーリングや気性の圧延によって(室温で)続かれて冷却される冷たい減少製造所の処理されたそれ以上である。このプロセスはより近い次元の許容の鋼鉄およびより広い範囲の表面の終わりを作り出す。実際に製品名が平らな転がされたシートおよびコイル プロダクトの圧延を示すとき、言葉Cold-rolledすべてのプロダクトで間違って使用される

 

 

製造工程:

 

熱間圧延:材料は圧延の間にまたはの前に熱される必要がある。通常、それは圧延の前の再結晶化の温度の上でに熱される。つや出しプロダクトの特徴:つや出しプロダクトに高力、よい靭性、容易な処理および形成、およびよいweldabilityのような優秀な特性がある、従って船、自動車、橋、構造、機械類および圧力容器のような製造工業で広く利用されている。
転がり製造所の転がりプロセス フローは2つのステップに分けられる:hot rollingおよび冷間圧延する。プロセス フローは次のとおりである:
1. Hot rollingプロセス:製鉄所からの鋼片は修飾されたプロダクトになってもいい前に半仕上げプロダクトだけで、製鉄所で転がらなければならない。
次にスチール製造植物から送られる連続鋳造の平板は咲く製造所を通して転がりの後で最初に熱する炉およびパスを繰り返し書き入れ、次に終わりの圧延製造所に入る。転がされた鋼鉄は圧力処理に金属をかぶせるために属する。転がされた鋼板は押されたヌードルのようである。麺棒の多数に絞り、押すことの後で、ヌードルはより薄く、より薄くなる。hot rolling生産ラインでは、鋼片は柔らかくなるために熱され転がり製造所にローラー テーブルによって送られ、そしてユーザーによって必要なサイズに最終的に転がった。鋼鉄圧延は連続的で、途切れない操作である。鋼鉄ベルトはローラー テーブルで速く動く、装置は非常に自動化され、効率は高い。開いた炉からの鋼鉄インゴットはまた鋼板になることができる。

熱し、咲くことの後で、鋼片は転がりのためのhot rollingラインに送ることができる。通常、連続鋳造の鋼片の厚さは150~250mmである。版の表面の頭部を断ち切ることを製造所の前に取付けられて速度の測定ロールおよび飛行のせん断が4ロール製造所から、成っている。つや出しプロダクトは2つのタイプに分けられる:鋼鉄コイルおよびインゴット版。つや出しの鋼鉄柵の厚さは一般に少数のミリメートルである。ユーザーは鋼板がシンナーであるように要求すれば冷間圧延されなければならない。

第2冷間圧延プロセス:熱間圧延と比較されて、冷間圧延の植物の加工ラインはより分散させて。冷間圧延されたプロダクトは主に通常の冷間圧延されたシート、上塗を施してあるシート、即ち錫メッキされたシート、電流を通されたシートおよび色の上塗を施してあるシートを含んでいる。
hot rolling製造所を通して送られる鋼鉄コイルは最初に3つの連続した技術的な処置を経なければならない。酸化膜は冷間圧延製造所へ送られる前の塩酸と取除かれなければならない。冷間圧延製造所で、decoilerは鋼鉄コイルを開け、それから鋼鉄ストリップは薄いストリップに転がるべき5立場の連続的な圧延製造所にもたらされる。5つの棚から、またユーザーのさまざまな条件に従って処理される異なった指定の通常の鋼鉄ストリップのコイルがいろいろ異なった良質品を作り出すためにある。

 

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4mmの厚さの鋼鉄スリッターはつや出し鋼鉄を冷間圧延した

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