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機械シールのリング
機械シール、耐久性、線形拡張の低温係数高い弾性係数のリング
機械シールの設計の重要な役割は直接摩擦、それの過程において含まれる要素によってである機械シールのOリング担われる。機械シールの設計への密封のメカニズムは、それにもかかわらず、摩擦組を形作るこれらのリングの平らな端の接触を仮定する。の視点から信頼性を組み立てなさい、最も低い摩擦と摩擦組の操作を保障し、各々の特別な場合の係数を身に着けていることは非常に重要である。リング設計および材料は大きい一組の操作上、設計およびプロセス パラメータによって定められる。摩擦組の信頼性を定める主要な表示器の間で次のとおりであって下さい:
関連データ
主要なコンポーネント | 99%Al2O3 | S SiC | ZrO2 | Si3N4 | ||
物理的 特性 | 密度 | g/cm3 | 3.9 | 3.1 | 6 | 3.2 |
吸水 | % | 0 | 0.1 | 0 | 0.1 | |
珪華の温度 | °C | 1700 | 2200 | 1500 | 1800 | |
機械 特性 | ロックウェル硬度 | HV | 1700 | 2200 | 1300 | 1400 |
くねりの強さ | kgf/mm2 | 3500 | 4000 | 9000 | 7000 | |
圧縮の強度 | Kgf/mm2 | 30000 | 20000 | 20000 | 23000 | |
上昇温暖気流 特性 | 最高の働き 温度 | °C | 1500 | 1600 | 1300 | 1400 |
熱拡張 係数 0-1000°C | /°C | 8.0*10-6 | 4.1*10-6 (0-500°C) | 9.5*10-6 | 2.0*10-6 (0-500°C) | |
5.2*10-6 (500-1000°C) | 4.0*10-6 (500-1000°C) | |||||
熱衝撃の抵抗 | T (°C) | 200 | 250 | 300 | 400-500 | |
熱伝導性 | W/m.k (25°C | 31 | 100 | 3 | 25 | |
300°C) | 16 | 100 | 3 | 25 | ||
電気 特性 | 容積の抵抗率 | ◎.cm | ||||
20°C | >1012 | 106-108 | >1010 | >1011 | ||
100°C | 1012-1013 | – | – | >1011 | ||
300°C | >1012 | – | – | >1011 | ||
絶縁材の故障 強度 | KV/mm | 18 | 半導体 | 9 | 17.7 | |
比誘電率(1つのMHz) | (e) | 10 | – | 29 | 7 | |
誘電性の消滅 | (tg o) | 0.4*10-3 | – | – | – |
陶磁器材料およびそれらを機械シール リングの生産のために広く利用されたようにする超硬合金は上記の条件を満たす。最も広く利用された反応炭化ケイ素、焼結させた炭化ケイ素、酸化アルミニウムおよび超硬合金。摩擦組の材料としていくつかの場合では、カーボン材料(浸透させたグラファイト、等)のさまざまな版は製陶術とともに使用される。
すべてのタイプの機械シールのためのリング サイズはシリーズで作り出される。
標準外リングは顧客のデッサンに従ってなされる。乾燥したガス動的シールのためのリングの溝を加えることは可能である。
私達はグラファイト、浸透させたグラファイト、減摩のグラファイトの構造ブランドからのプロダクトを製造する
グラファイトに独特な特性がある:
独特な特性、グラファイト プロダクトが原因で多くの企業で使用される: