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水、油、ジュースを加熱するMVR蒸発器用のすべての溶接SS304プレートタイプ熱交換器
非発泡設計
蒸発器内の低い蒸気速度、低いせん断速度、および自由流動落下膜構造は、泡の生成を最小限に抑えるという設計の利点です。これは、MVR蒸発器では、クリーンな凝縮液の生成を最大化するだけでなく、コンプレッサーまたはファンを保護するためにも特に重要です。
ノンプラギング設計
ラメラ上での液体の均一な液体分布、およびラメラ表面のくぼみのある形状によって作成された液体の継続的な再分布は、完全に濡れた加熱表面を保証し、局所的なスケーリングまたは液体の過剰濃縮を排除します。ラメラ加熱面により、水溶性のスケーリングを簡単な希釈洗浄で洗い流すことができるため、時間と費用のかかる洗浄の停止が不要になります。
機械的蒸気再圧縮(MVR)蒸発器
機械的蒸気再圧縮は、従来のシステムと比較して、蒸発プロセスで使用されるエネルギーを最大90%削減します。
蒸気に含まれる熱エネルギーを再利用することで機能します。このエネルギーは無駄になります。一般的な流下膜蒸発プラントでは、供給液はカランドリアと呼ばれる垂直チャンバーの上部に入ります。液体は多数の垂直に分散されます。チューブが下向きに流れると、チューブの内側に膜が形成される傾向があります。カランドリアの上部と下部のセクションの間には、チューブが高温蒸気のジャケットを通過する場所が密閉されています。このセクションは、熱交換器。高温の蒸気がチューブの外側で凝縮すると、潜熱が放出され、チューブ内の供給液の温度が上昇します。供給液がチューブの底を離れるまでに、水の多くが蒸発して残ります。濃縮された粘稠な液体。蒸発した水は蒸気としてチューブを離れます。カランドリアの底部では、濃縮された液体の一部が集まって排出され、高温の混合物はセパレーターと呼ばれるより冷たいチャンバーに入ります。濃縮された液体の多くが底に落ちて排出され、蒸気が上に上がります。この蒸気には、最初にシステムに供給されたエネルギーのほとんどが含まれています。
ターボファンは、セパレーターから蒸気を吸い込んで再圧縮し、圧力を上げて、蒸気を再び熱源として使用できる温度まで温度を上げます。ユニットは非常に頑丈で、気密性のあるターボファンです。 MVC蒸発プロセスの圧力、温度、および体積に最適です。その中心には、ジェットエアラインの速度よりも1000 Km / h以上速い先端速度を持つ超高速インペラがあります。ローターはおそらく最も高い先端を持っています。これまでに製造された溶接インペラの速度再加熱された蒸気をカランドリアにフィードバックして、チューブを通過するときに供給液を蒸発させるために必要な熱エネルギーを提供できます。機械的蒸気圧縮プロセスは、エネルギー効率が高く、蒸気に含まれる潜熱を保持して再利用する費用対効果の高い方法他の方法では無駄になるエネルギープロセスが開始されて温度が上がると、必要なエネルギー入力は電気だけですターボファンを駆動するためのicity。
エネルギーコストが増加するにつれて、機械的蒸気再圧縮(MVR)蒸発器の使用も増加しています。MVRテクノロジーを使用することで可能なエネルギー節約は重要です。MVR蒸発器は、工場での淡水の消費を最小限に抑えるためにクリーンな凝縮水を生成しながら、非常に低い比エネルギー消費で動作するように設計されています。
可能な限り最高のエネルギー効率
マルチエフェクトエバポレーターと比較して、MVRエバポレーターはかなり少ないエネルギーを消費します。
最もきれいな凝縮物
蒸発器ダクトとラメラでの高効率の凝縮水分離に加えて、汚れた凝縮水画分の統合されたストリッピングにより、清潔で再利用可能な水が生成されます。
MVRの技術的特徴
MVRテクノロジーは、高価な熱源の代わりに、生成された蒸気を熱に使用します
MVRテクノロジーは冷却塔を必要としないため、冷却水の使用量が大幅に削減されます
MVRテクノロジーは、従来のマルチエフェクト蒸発テクノロジーよりも効率的であり、エネルギーを節約し、運用コストを削減します。
MVRテクノロジーは、真に省エネ、節水、環境に配慮したものであり、資源のリサイクルに役立ちます
MVRテクノロジーは低温蒸発を実現し、材料への影響を大幅に低減します
MVRテクノロジーのシステム構造はシンプルで完全に自動化されており、継続的に運用できます
MVRシステムは、蒸発器、蒸気圧縮機、分離器、ポンプ、配管、計装、および電気制御コンポーネントで構成されています
MVRシステムは、単純な蒸発器または高度な流下膜管蒸発器を中心に設計できます。
MVRシステムは、単純な蒸気圧縮または高度なルートポンプを使用できます
MVRシステムは、液体のホールドアップが少ない場合もあれば、大容量のタンクシステムの場合もあります。
MVRシステムはさまざまな蒸発を実現でき、プロセス設計と流体組成がこれを決定します
動作原理図
手術
麦わらパルプ黒液を処理するための2つの蒸発プロセスの操作を表に示します。
紙パルプ黒液を処理するための2つの蒸発プロセスの操作
アイテム | 5エフェクトステーション | 複合蒸発プロセス | ||
MVR事前集中 | 5効果蒸発ステーション | |||
蒸発水(t / h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
入ってくる濃度(%) | 10 | 10 | 20 | |
アウト濃度(%) | 45 | 20 | 45 | |
蒸発器エリア(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
コンデンサーエリア(㎡) | 800 | / | 300 | |
消費 | 蒸気(t / h) | 25 | / | 9 |
電気(kWh / h) | 500 | 1600 | 180 | |
水(t / h) | 900 | / | 350 | |
ランニングコスト | 人民元/時間 | 4500 | 960 | 1633年 |
RMB / Tの水分蒸発能力 | 45 | 25.93 | ||
RMBx10000 / Day | 10.8 | 6.2 | ||
RMBx10000 /年(340日) | 3672 | 2115 |
注:運用コストの見積もり:蒸気150rmb / t、電気0.6 rmb / kWh、水0.5rmb / t。
複合蒸発プロセス装置の投資が増加しました:蒸発器(2500 m2)375x10000 RMB;MVRコンプレッサー400x10000rmb、合計775x10000 RMB
複合蒸発プロセスの年間運用コスト削減:3672-2115 = 1557(10000RMB)
複合蒸発プロセスの投資増加回収期間:755÷1557 = 0。5年
100t / hの規模を例にとると、複合蒸発プロセスは、半年で増加した投資を回収し、将来的に毎年1557(10000 RMB)を節約し、かなりの経済的利益をもたらすことがわかります。
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