最もよい溶接プロ異なったタイプの点の溶接工のためのスポット溶接の銅の電極
製品の説明
スポット溶接の電極は長い耐用年数を過す。焦げ付き防止の電極の主要な技術はスポット溶接の頭部の電極材料、形、および電極の棒の形の選択である。電極を設計する前に、デザイナーは非常に明確の必要とする3つのキー
エレメントがある:A)工作物の溶接の工作物C)の幾何学的な地図の工作物B)のコーティングのタイプの形(溶接プロセス ルート)。
技術的な変数
製品名 | スポット溶接の銅の電極の帽子 |
サンプル | 、私達に連絡しなさい。 |
OEM | カスタマイズされる受け入れなさい |
材料 | CuCrZr、条件に従うCuBe2、または |
物質的なNO UNS (ASTM) | C18150、条件に従うC17200、または |
物質的な記述 | 年齢の硬度および強さの高度の下の高い電気および熱伝導性のhardenable CUの合金。 |
サイズ | 顧客の要求に従って |
適用 | スポット溶接 |
利点
1.Chromeジルコニウムの銅:高い硬度、耐久性、高温抵抗およびよい熱放散。
2.Spot溶接棒の頭部:それは工作物に付かないし、溶接はしっかりし、有効である。
3.Spot溶接棒の帽子:柔らかくなる温度は高い、硬度は高温の下でまだ高く、溶接プロセスは変形し易くない。
4.Spot溶接:溶接の鉄、ステンレス鋼、冷間圧延されたシート、炭素鋼の版、低炭素鋼鉄の、電流を通された版等。
異なったタイプの電極
工作物材料の選択
ほとんどのスポット溶接は別の別の金属へ1つの金属を溶接することである。この適用は2つの電極材料を要求する。もう一つの問題は工作物が異なった材料で構成されることである。例えば、多くの軸電子部品のピンは外の層の銅のコーティングおよび外の層の錫コーティングとの鋼鉄中心、である。ほとんどの場合、工作物の材料は電極材料の選択を定める。
ベリリウムの銅、プラチナ、ニッケルおよび鋼鉄の高い伝導性の銅合金の必要性の銅合金の電極材料のような低い伝導性の金属のため(抗力が高い)。高い伝導性の電極は電極の頭部で熱を発生させるかわりに工作物の接触表面の熱を保つ。
銅、ある銅合金および銀のような高い伝導性の金属はタングステンの銅、タングステンおよびモリブデンのような低い伝導性の電極材料を要求する。電極の頭部は工作物の接触表面に送信される高熱を発生させる。
概要のタイプ
イメージ
以下の事項に注意して下さい::電極の帽子の先端はあなたの条件に従って顧客用である場合もある。
よくでる質問
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