FRP の維持の階段の冷却塔の部品、カスタマイズされた高さ

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速い細部:

FRP プロダクトのための製造工程は 7 つのプロセスから成っています: 原料の準備、型の準備、手ののりの鋳造物は、凝固しましたり、型、処分、点検をはずします（次として図表を見て下さい）。 各技術は操作 Manuel に従って行なわれなければなりません。


指定:

記述:

1. 鋳造物の状態:

正確な FPR プロダクトの質を保証するため、鋳造物はフロー条件の下であるべきです:

• FPR の鋳造物の研修会で 25℃に 15 間の一定した温度を保って下さい。
• 研修会で 75% 以下湿気を保って下さい。

2. 原料の準備

FRP プロダクトに使用する原料は次の通りあります:

• ガラス繊維の生地およびガラス繊維のフェルト
• 樹脂
• コーティング

3. 型の準備

• ガラス繊維をプロダクトおよび精密条件の内部の形に従って形成させます。
• それが表面の滑らか、デフォルトではないことを確かめて下さい。

4. のりの鋳造物の技術を渡して下さい

• 型の表面のアメリカ人のダグラスのコートのスプレー機械によって樹脂のコートに吹きかけて下さい。
• デッサンに従って補強された棒を前作って下さい。
• 前作成によって補強される棒を右の場所に置き、指名深さに得るまで生地との包んで下さい。
• 端が漏り、貼ることの後でそれでも泡があったら検査して下さい。

5. 固体性

• 凝固の臨時雇用者を確かめて下さい。 25%±3℃の 80% の上の湿気はないあります（研修会はサーモスタットおよび desiccative なります。）
• 型は 10 時間（凝固の温度 25±3℃）凝固し、まではずすことができません治療のある程度は 80% （Barcol の rigidity> 41）に達しました。

6. 非鋳造物

• 型を、賞押せば出版物は許可されません。
• 次に非鋳造物プロダクトを柔らかい生地に置き、指名場所にゆがみ動かすか、またはすり減らして下さい。

7. 最終的な処分

• とげ、表面、クリーニングの仕事の後のスプレーの樹脂の泡を取り払って下さい。
• 設計の品質に従って端を切って下さい。

適用:

維持のため


比較優位:

1.Non スリップおよびしっかりと
維持のための 2.Convenience
3.Long 生命
4.Ageing 抵抗および紫外線

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